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公司熔析炉工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司熔析炉工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔析炉工岗位的日常操作及维护工作。规程旨在确保熔析炉工在操作过程中的人身安全和设备安全，预防事故的发生，保障员工健康。所有熔析炉工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保安全生产。规程要求操作人员具备一定的熔析炉操作技能和安全生产知识，熟练掌握熔析炉的操作流程和安全操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起并戴好帽檐；

-穿着耐高温、防静电工作服，佩戴防护手套和防热鞋；

-根据作业环境，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具；

-防护眼镜必须完好，以防熔融物质飞溅伤眼；

-在高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。

2.设备状态检查要点：

-检查熔析炉及其附属设备是否处于良好状态，无漏电、漏液现象；

-检查电源插座、开关是否完好，接地线是否可靠；

-检查炉体保温层是否有破损，防止热量散失；

-检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果；

-检查控制系统是否灵敏，操作界面显示是否正常。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜；

-作业场所地面应平整，无积水、油污等滑倒隐患；

-熔析炉周围应设置防护栏，防止无关人员进入；

-作业区域应配备消防器材，如灭火器、砂桶等；

-确保作业场所照明充足，便于操作和检查。

操作人员应熟悉以上各项准备工作，并在操作前完成所有检查，确保安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，启动冷却系统，确保冷却水循环正常；

-接着，打开电源，预热熔析炉至设定温度；

-检查物料准备情况，按照配方准确称量；

-将物料缓慢加入熔析炉，避免高温物料直接接触炉壁；

-开始熔析过程，监控温度和压力，确保在安全范围内；

-熔析完成后，逐渐降低温度，避免骤冷造成设备损坏；

-最后，关闭电源，停止冷却系统，清理现场。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，需穿戴防护用品，保持操作距离，避免高温飞溅；

-控制温度时，应严格按照操作规程调整，防止过热或过冷；

-监控压力时，应保持稳定，避免压力过高或过低；

-任何调整操作前，必须确认设备处于安全状态。

3.异常情况处理程序：

-发生漏电、漏液等情况，立即切断电源，撤离人员，报告上级；

-设备温度异常，立即停止操作，检查原因，排除故障；

-熔析炉压力异常，迅速关闭进料阀门，降低压力，查明原因；

-如遇火灾，立即使用灭火器或砂桶进行灭火，并报警求助。

操作人员应熟悉操作流程和规范，遇到异常情况能迅速采取正确措施，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-温度控制准确，炉内温度和外部环境温度保持稳定；

-压力稳定在安全范围内，无波动；

-冷却系统工作正常，冷却水温度和流量符合要求；

-电气控制系统响应迅速，显示数据准确无误；

-烟气排放符合环保标准，无异味和有害气体；

-设备各部件运行顺畅，无卡阻现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题；

-温度控制不稳定，可能是传感器故障或控制系统问题；

-压力异常波动，可能是压力传感器损坏或阀门故障；

-冷却水温度过高或流量不足，可能是冷却系统堵塞或水泵故障；

-电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止；

-烟气排放异常，可能是燃烧不完全或排气系统堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等；

-使用温度计、压力表等仪器实时监测温度和压力；

-通过冷却水温度和流量监控冷却系统的工作状况；

-检查电气控制系统的工作状态，确保信号传输正常；

-定期进行烟气排放检测，确保环保标准达标；

-记录设备运行数据，分析故障原因，预防潜在问题。

操作人员应密切监控设备状态，发现异常及时处理，确保设备在良好状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其符合操作规程要求；

-监测电气控制系统的工作状态，包括传感器、执行器等；

-检查冷却系统是否有效，确保冷却效果；

-定期进行炉内物料分析，监控熔析质量；

-检查烟气排放是否符合环保标准。

2.调整方法：

-根据监测到的参数，调整温度控制设定值，确保温度稳定；

-如压力过高或过低，调整阀门开度或检查压力传感器；

-若冷却水温度