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外墙真石漆技术交底通用版

一、工程概况与目标

本项目外墙真石漆工程旨在通过专业的施工工艺，使建筑外立面呈现出自然石材的质感与美观效果，同时确保涂层具备良好的耐久性、耐候性及防护性能。施工范围包括[具体楼栋/区域]外墙墙面，要求达到设计规定的颜色、质感及性能指标，满足国家及地方相关规范标准。

二、施工准备与人员要求

（一）材料准备

1.主要材料：外墙专用封闭底漆、真石漆主材、罩面漆。所有材料进场时必须核对其品牌、型号、颜色、生产日期及出厂合格证，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.辅助材料：美纹纸、胶带、腻子（如需）、砂纸、搅拌工具等。材料应存放于干燥、通风、防晒的专用仓库，避免雨淋、受潮及污染。

（二）工具设备准备

1.喷涂设备：专用真石漆喷枪（根据颗粒大小选择合适喷嘴）、空气压缩机（确保供气稳定、压力充足）、气管。

2.滚涂/刷涂工具：滚筒、毛刷、托盘等（用于底漆、面漆施工）。

3.搅拌设备：电动搅拌器。

4.测量与放线工具：卷尺、水平仪、弹线盒、铅笔等。

5.基层处理工具：铲刀、砂纸、打磨机、高压水枪或吹风机等。

6.安全防护用具：安全帽、安全带、防护眼镜、口罩、工作服、手套等。

（三）基层处理要求

1.基层检查：施工前必须对基层墙面进行全面检查，确保基层表面平整、坚实、无疏松、空鼓、起砂、开裂、油污、浮灰及其他附着物。

2.平整度与垂直度：基层表面平整度、垂直度应符合设计及规范要求，误差较大处需用专用腻子修补平整。

3.清洁处理：清除基层表面的灰尘、油污、脱模剂等杂物，可用高压水枪冲洗或用毛刷、砂纸清理，确保基层清洁。

4.含水率与pH值：基层墙体含水率应低于规定标准，pH值应小于等于10。新墙面需充分养护，确保干燥。

5.修补处理：对基层表面的孔洞、裂缝、麻面等缺陷，应采用与基层同性质的修补材料修补平整，并进行打磨。

6.界面处理：对于混凝土、砌块等不同基层材料交接处，应按设计要求做好抗裂处理。必要时，可涂刷专用界面剂以增强附着力。

（四）人员要求

1.施工人员必须经过专业培训，熟悉真石漆施工工艺、材料性能及安全操作规程，具备相应的操作技能。

2.施工班组应配备技术负责人、质量检查员及安全员，明确岗位职责。

3.特殊工种（如高空作业人员）必须持证上岗。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

基层处理验收→涂刷/滚涂专用封闭底漆→弹线分格、粘贴美纹纸（如需）→喷涂真石漆主材→去除美纹纸（适时）→检查、修补→涂刷/滚涂罩面漆→验收。

（二）操作要点

1.涂刷封闭底漆

*底漆开桶后应充分搅拌均匀，如粘度较高，可按产品说明书要求加入适量配套稀释剂。

*采用滚筒或毛刷均匀涂刷于基层表面，确保无漏涂、透底、流挂。

*涂刷应遵循先上后下、先左后右的原则，均匀有序。

*底漆实干后方可进行下一道工序，具体干燥时间根据产品特性及环境条件确定。

2.弹线分格与粘贴美纹纸（如需）

*根据设计要求进行弹线分格，弹出水平线、垂直线，确保分格均匀、线条顺直。

*美纹纸应粘贴在分格线边缘，粘贴牢固、平整，避免喷涂时涂料渗漏。美纹纸宽度应与设计分格宽度一致。

3.喷涂真石漆主材

*真石漆开桶前应检查是否有沉淀，开桶后必须采用电动搅拌器充分搅拌均匀，确保漆料与彩砂混合均匀，无硬块。

*施工前应在不显眼处进行试喷，调整好喷枪距离、角度、气压及出漆量，以确定最佳喷涂效果和用量。

*喷枪与墙面距离一般控制在30-50厘米左右，喷枪运行应保持匀速，与墙面垂直或略倾斜。

*喷涂应分遍进行，不宜一次喷涂过厚，以防流挂、坠料或干燥不均。通常需喷涂1-2遍，以达到设计厚度和质感。

*喷涂顺序应遵循先上后下、先左后右、先难后易、分段施工的原则，避免交叉污染。

*同一墙面应使用同一批次的真石漆，以避免色差。

*施工过程中，应注意观察湿膜颜色，其干膜颜色会略有差异，应以产品色卡或样板为准。

4.去除美纹纸

*真石漆喷涂后，应在其表面干燥但尚未完全干透、不粘手时及时去除美纹纸。过早易导致漆料流淌，过晚则可能撕裂漆膜或留下残胶。

*去除美纹纸时应缓慢、小心，避免将漆膜连带撕下。

5.检查与修补

*真石漆完全干燥后，应仔细检查涂层表面，对局部出现的流坠、疙瘩、露底、色差等缺陷进行打磨、修补处理。

6.涂刷罩面漆

*待真石漆完全干燥（通常需24小时以上，具体根据产品说明及环境温湿度确定）后，方可涂刷罩面漆。

*罩面漆开桶后应充分搅拌均匀，如粘度较高，可按产品说明书要求加入适量配套稀释剂。

*采用滚筒或喷枪均匀涂刷/喷涂罩面漆，确保涂层均