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生猪屠宰加工工现场作业操作规程

文件名称：生猪屠宰加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于生猪屠宰加工现场所有作业人员。规程旨在确保生产过程安全、高效、符合国家相关法律法规和行业标准。作业人员应严格遵守本规程，保证自身及他人安全，确保屠宰加工产品质量。操作前应充分了解设备性能及操作方法，定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.作业人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、工作帽、防滑鞋、手套、护目镜等。

b.检查身体状态，确保无感冒、头晕等不适症状，如有不适，应立即报告并停止作业。

c.接受班前安全教育，了解当班作业内容、安全注意事项及应急处理措施。

2.设备准备：

a.检查屠宰加工设备是否处于良好状态，包括刀架、绞肉机、分割机、烫毛机等。

b.确认设备电源、液压系统、传动系统等无异常，并确保设备清洁、润滑。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查屠宰加工现场环境，确保地面平整、无积水、无杂物。

b.检查通风、照明设施是否正常，确保现场光线充足、通风良好。

c.检查消防设施、安全通道等是否齐全、畅通。

4.原料准备：

a.检查生猪来源是否符合规定，确保原料质量。

b.检查原料运输工具是否清洁，避免污染。

c.检查原料储存环境，确保原料新鲜、无变质。

5.工具准备：

a.准备好屠宰加工过程中所需的工具，如刀、钩、绳等。

b.检查工具是否完好，无损坏、锈蚀等问题。

c.将工具放置在易于取用且安全的位置。

6.记录准备：

a.准备好相关记录表格，如生产记录、设备维护记录等。

b.记录操作过程，包括原料、设备、人员、环境等信息。

c.定期检查记录，确保准确、完整。

三、操作的先后顺序、方式

1.生猪接收与检验：

a.接收生猪时，核对生猪来源、品种、重量等信息。

b.对生猪进行健康检查，确保无疾病、无寄生虫。

c.将生猪引导至待宰区域，保持安静，避免应激反应。

2.屠宰准备：

a.检查屠宰设备，确保其正常运作。

b.打开冷却水系统，确保水温和压力适宜。

c.准备好屠宰工具，如刀、钩、绳等。

3.屠宰过程：

a.将生猪固定在屠宰架上，确保安全。

b.使用烫毛机对生猪进行烫毛，注意控制温度和时间。

c.使用刀对生猪进行放血，注意刀口位置和深度。

d.使用钩将生猪悬挂在分割线上，进行分割处理。

4.分割与加工：

a.根据产品要求，对生猪进行分割，如排骨、五花肉等。

b.清理分割后的肉块，去除多余脂肪和杂质。

c.对分割好的肉块进行称重、包装。

5.冷却与储存：

a.将分割好的肉块放入冷却池中，进行冷却处理。

b.冷却至适宜温度后，将肉块移至冷库储存。

c.定期检查储存环境，确保温度、湿度适宜。

6.异常处置：

a.如发现生猪有异常症状，应立即隔离并报告兽医。

b.设备出现故障时，应立即停止使用，并通知维修人员。

c.操作过程中发生意外伤害，应立即停止作业，进行急救并报告上级。

7.清洁与消毒：

a.操作结束后，对屠宰现场、设备进行彻底清洁。

b.使用消毒剂对设备、地面、墙壁等进行消毒处理。

c.清洁后的设备、工具应妥善存放，防止污染。

8.记录与报告：

a.对整个屠宰加工过程进行详细记录，包括原料、设备、人员、环境等。

b.定期检查记录，确保准确、完整。

c.如发现异常情况，应及时报告上级，并采取措施纠正。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.电气系统无短路、过载等异常情况。

g.设备表面无油污、锈蚀等异常现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.设备运行时噪音增大，可能是传动部件松动或损坏。

c.电机温度异常升高，可能是过载或通风不良。

d.液压系统压力波动，可能是泄漏、堵塞或系统故障。

e.冷却系统效果下降，可能是冷却水循环不畅或冷却介质不足。

f.电气系统出现短路、过载等，可能是绝缘损坏或线路老化。

g.设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑不良或维护不及时。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、变形或损坏。

b.使用温度计、压力表等工具，