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公司掘进及凿岩机械维修工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司掘进及凿岩机械维修工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司掘进及凿岩机械维修工在作业过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在保障维修工在维修掘进及凿岩机械时的身心健康，预防事故发生，确保作业环境安全环保。所有维修工应严格遵守本规程，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

（1）维修工必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护装备。

（2）检查防护用具是否完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。

（3）佩戴防护眼镜时，确保其紧固，防止作业过程中眼镜脱落。

（4）使用防尘口罩时，应确保其密封性，防止粉尘进入呼吸道。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无漏油、漏气、漏电等现象。

（2）检查液压系统，确认油液充足，无泄漏，油液清洁度符合要求。

（3）检查电气系统，确保线路无破损，接地良好，绝缘性能符合标准。

（4）检查机械部分，检查各传动部件是否灵活，有无异响，紧固件是否松动。

（5）检查制动系统，确保制动效果良好，无异常现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应平整、干燥，无积水、油污等，确保作业安全。

（2）清理作业区域，移除无关物品，保持通道畅通，防止绊倒或碰撞。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全，避免非作业人员进入作业区域。

（4）检查电源、气源等设施，确保其正常运行，满足作业需求。

（5）检查通风设备，确保作业区域通风良好，排除有害气体和粉尘。

维修工在操作前，必须严格按照以上要求做好准备，确保作业过程安全、高效。如有特殊情况，应及时报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动试车，确认设备各部分运行正常。

（2）根据维修任务，选择合适的工具和设备，并检查其功能完好。

（3）按照设备操作手册，依次进行启动、调试、运行等步骤。

（4）在设备运行过程中，密切观察设备状态，确保运行平稳、无异常。

（5）完成维修任务后，关闭设备，进行清理和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）液压系统维修时，必须先释放系统压力，确保安全操作。

（2）电气系统维修时，必须切断电源，并做好绝缘措施。

（3）精密部件拆卸时，应使用专用工具，避免损坏部件。

（4）更换零部件时，确保新部件符合要求，并正确安装。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音、振动、温度升高等情况时，立即停止操作，检查原因。

（2）液压系统出现泄漏、压力异常等情况时，关闭系统，查找泄漏点，进行修复。

（3）电气系统出现短路、断路、接地不良等情况时，切断电源，查找故障点，进行修复。

（4）设备运行过程中，如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

（5）在处理异常工况时，应穿戴适当的防护用具，防止意外伤害。

维修工在操作过程中，必须严格按照上述步骤和规范进行，确保操作的正确性和安全性。遇到特殊情况或异常工况，应立即采取相应措施，并及时向上级报告，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油压稳定在规定范围内，无泄漏现象，油温在正常工作温度范围内。

（2）电气系统：电压和电流稳定，无过载、短路现象，绝缘电阻符合标准。

（3）机械部分：运行平稳，无异常振动和噪音，传动部件无松动。

（4）冷却系统：冷却液循环正常，温度适宜，无堵塞或泄漏。

（5）润滑系统：润滑剂充足，润滑效果良好，无磨损现象。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常升高或降低，液压油泄漏，液压泵或马达异常噪音。

（2）电气系统：设备无法启动，电路短路，绝缘损坏，电机过热。

（3）机械部分：传动部件异常磨损，轴承过热，振动加剧，噪音增大。

（4）冷却系统：冷却液温度过高，冷却液泄漏，冷却风扇故障。

（5）润滑系统：润滑剂不足，润滑效果差，设备部件磨损加剧。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备各系统的工作状态，记录相关参数。

（2）使用检测仪器对设备进行定期检测，如油压表、电流表、绝缘电阻测试仪等。

（3）观察设备运行中的异常现象，如温度、压力、振动等，及时记录并分析。

（4）对设备进行声光信号监测，如液压系统的压力报警、电气系统的过载保护等。

（5）建立设备维护保养记录，对异常情况进行跟踪和记录，以便分析故障原因。

（6）操作人员应熟悉设备的工作原理和故障排除方法，能够在第一时间发现并处理异常情况。

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