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玻璃钢制品拉挤工岗位安全操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品拉挤工岗位的操作人员，旨在确保生产过程中人员安全、设备稳定运行及产品质量。通过规范操作流程，预防事故发生，保障员工身心健康。本规程包括拉挤设备操作、原材料处理、产品质量控制等方面，确保生产安全与效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、手套、工作服和防滑鞋。长发需束起，避免进入设备或卷入机械。

2.设备检查：操作前应全面检查拉挤设备，包括但不限于传动系统、液压系统、控制系统、冷却系统等，确保设备无异常。检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑良好。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。确保操作区域内无易燃易爆物品，防止火灾事故。操作前应对地面进行检查，确保无油污、积水等滑倒隐患。

4.原材料准备：检查原材料是否符合规格要求，确认无杂质、无破损。将原材料按照顺序摆放整齐，便于操作。

5.工具准备：根据生产需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好。

6.确认操作规程：操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，确保在操作过程中能够正确应对各种突发情况。

7.信号确认：操作前与相关人员确认信号，确保操作流程的顺利进行。

8.演练：操作前进行模拟演练，确保操作人员熟悉操作步骤，提高应对突发情况的能力。

9.环保要求：操作过程中注意环保，合理使用化学品，防止污染环境。

10.紧急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动拉挤设备。检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

2.加载原材料：将原材料按照顺序放入料斗，注意不要过载，以免影响设备运行。

3.调整参数：根据生产要求，调整拉挤速度、温度、压力等参数，确保产品符合规格。

4.启动拉挤：按下启动按钮，启动拉挤过程。观察设备运行情况，确保拉挤过程稳定。

5.监控产品：拉挤过程中，密切关注产品外观和质量，发现异常及时调整设备参数。

6.降温处理：产品拉挤完成后，将其送入冷却装置进行降温处理，防止变形。

7.产品检验：冷却后，对产品进行尺寸、外观、强度等检验，确保产品质量合格。

8.收集产品：将检验合格的产品收集到指定位置，不合格产品进行返工处理。

9.关闭设备：操作结束后，关闭设备电源，清理设备周围环境，保持整洁。

10.记录数据：记录本次操作的相关数据，如原材料使用量、设备运行时间、产品合格率等，为后续生产提供参考。

11.关键点：

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改设备参数。

-注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

-操作人员应熟悉设备性能和操作方法，确保操作安全。

-检验产品时，严格按照产品标准执行，确保产品质量。

-操作结束后，对设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常工作，油液清洁，无漏油现象。

-控制系统响应迅速，参数调整准确无误。

-传动带、链条等紧固件无松动，安全防护装置完好。

-电气系统无短路、过载等故障，指示灯显示正常。

-冷却系统工作正常，温度控制准确，无过热风险。

-操作面板清洁，指示清晰，便于操作人员读取信息。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损或传动部件故障。

-润滑系统油液污染或漏油，需检查润滑系统。

-控制系统反应迟钝或错误，需检查电路和传感器。

-传动带、链条等紧固件松动，需紧固或更换。

-电气系统出现故障，如短路、过载等，需立即停机检查。

-冷却系统故障，如水温过高或冷却不足，需检查冷却系统。

-安全防护装置损坏或失效，需立即更换或修复。

-操作面板损坏或指示不清，需更换或修复。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好运行状态，防止意外事故的发生。同时，应记录设备状态，为设备保养和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：在正常生产条件下，开启设备，观察设备整体运行是否平稳，无异常震动和噪音。

-温度测试：使用温度计对关键部位进行温度测量，确保温度控制在设定范围内。

-压力测试：对液压系统进行压力测试，检查压力是否稳定，无泄漏现象。

-速度测试：使用速度计测量拉挤速度，确保速度符合生产要