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公司纺粘和熔喷精密组件清理工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纺粘和熔喷精密组件清理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺粘和熔喷精密组件清理工在日常工作中，对设备、材料及环境进行清洁和维护的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质、飞溅物等进入眼睛。

-防尘口罩：防止吸入粉尘和细小纤维。

-防护手套：保护手部免受化学品和机械伤害。

-防护服：根据工作环境选择合适的防护服，防止化学品和热伤害。

使用前应检查防护用具的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是电源线、控制面板和连接件。

-检查设备各部件是否安装牢固，转动部件是否有异常声响或阻力。

-检查润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查电气系统，确保无短路、漏电现象。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备操作手册，了解设备的基本操作和注意事项。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-通风系统应正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-作业区域应有应急处理设施，如急救箱、消防器材等。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理流程。

在完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行纺粘和熔喷精密组件的清理工作。任何不符合安全要求的准备工作都应立即停止，并在问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-确认设备处于关闭状态，并切断电源。

-检查设备各部件是否正常，无异常情况。

-穿戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防护服。

-根据操作手册，依次启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-设备启动后，进行空载运行，观察设备运行状态，确认无异常。

-按照工艺要求，调整设备参数，开始正式生产。

-作业过程中，定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

-生产结束后，关闭设备，切断电源，清理现场。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特殊处理的精密组件，操作人员应严格按照工艺要求进行操作。

-在进行特殊工序时，应使用专门的工具和设备，确保操作精度。

-特殊工序完成后，应进行质量检查，确保组件符合要求。

-特殊工序的操作人员应经过专业培训，掌握相关技能和知识。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案。

-对于可自行处理的异常，操作人员应按照操作手册进行故障排除。

-对于无法自行处理的异常，应立即报告上级管理人员，并等待专业技术人员进行处理。

-在处理异常过程中，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，避免发生二次事故。

-处理完毕后，对设备进行全面检查，确认恢复正常后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，过高或过低都可能影响设备性能和组件质量。

-压力：设备运行压力应稳定，压力波动应在允许的公差范围内，压力异常可能导致设备损坏或生产事故。

-速度：设备运行速度应与工艺要求相符，速度过高或过低都会影响生产效率和产品质量。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，异常噪音可能是设备内部零件磨损或松动所致。

-电流：设备运行电流应稳定，电流波动过大可能是电路故障或负载不平衡。

-振动：设备运行时应无剧烈振动，振动过大可能是设备基础不稳定或设备本身存在故障。

2.典型故障现象：

-设备突然停止运行，可能是电源故障、控制系统故障或紧急停止按钮被误触。

-设备运行中有异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-设备运行温度过高，可能是冷却系统故障、过载运行或电气线路短路。

-设备运行压力异常，可能是压力控制系统故障、管道泄漏或设备本身损坏。

-设备运行速度不稳定，可能是变频器故障、电机故障或传动系统问题。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有磨损、裂纹