公司缝纫制品充填工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司缝纫制品充填工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司缝纫制品充填工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缝纫制品充填工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全。所有充填工应熟悉并严格遵守本规程，保证生产环境整洁，设备运行正常，操作规范，以预防事故发生，保障员工人身安全及设备完好。规程内容涵盖岗位操作标准、安全注意事项、设备维护保养等方面，为充填工提供明确的工作指南。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

充填工在操作前必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防尘口罩。安全帽需佩戴整齐，工作服需符合工作环境要求，防护眼镜需确保视线清晰，手套需贴合手型，防尘口罩需遮住口鼻，确保呼吸顺畅。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无损坏、无油污；

b.检查电气线路，确保无裸露、破损；

c.检查传动部件，确保润滑良好，无异常声响；

d.检查紧急停止按钮是否灵敏有效；

e.检查设备运转是否平稳，是否存在异常震动。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保通风良好，空气质量符合国家标准；

c.地面应平坦，无积水、油污；

d.通道畅通，无障碍物；

e.确保消防设施齐全、有效，并定期检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品；

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态；

c.按照设备说明书，依次调整机器参数至设定值；

d.开启输送带，开始充填作业；

e.监控设备运行状态，确保充填过程稳定；

f.作业完成后，关闭输送带，停止设备运行；

g.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.充填量控制：根据产品要求，调整充填量，确保充填均匀；

b.速度调整：根据生产需求，适当调整设备运行速度；

c.位置调整：确保充填头与产品位置准确对齐。

3.异常情况处理程序：

a.设备报警：立即停止操作，查找报警原因，排除故障；

b.机器异常声响：立即停止操作，检查设备，排除异常；

c.产品异常：停止设备，检查产品，调整充填参数；

d.人员受伤：立即停止操作，呼叫急救，并报告上级；

e.火灾或泄漏：立即使用灭火器或关闭阀门，撤离现场，报告消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动；

b.电机运行噪音正常，无异常声响；

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象；

d.充填量稳定，符合设定要求；

e.机器各部件温度正常，无过热现象；

f.电气系统工作正常，无短路或漏电情况。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.输送带卡滞或跑偏；

c.充填量不稳定或不足；

d.电机过热或异常噪音；

e.电气系统故障，如跳闸、短路等；

f.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏；

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常；

c.观察输送带运行情况，检查是否有卡滞或跑偏；

d.使用温度计检查设备关键部件温度；

e.定期检查电气系统，确保无安全隐患；

f.记录设备运行数据，分析设备状态趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查充填量是否准确，使用称重设备进行校验；

b.监测设备运行速度，确保符合生产要求；

c.检查输送带速度是否与充填速度匹配；

d.检查设备各部件润滑情况，确保无干涸或过多润滑；

e.检查电气系统运行是否稳定，无异常波动。

2.调整方法：

a.充填量调整：根据产品规格和充填要求，通过调整充填量控制器来改变充填量；

b.速度调整：通过调整电机速度控制器来改变设备运行速度；

c.位置调整：通过调整充填头位置控制器来确保充填头与产品对齐；

d.润滑调整：根据设备使用说明书，定期添加或更换润滑剂。

3.不同工况下的处理方案：

a.充填量不足：检查充填量控制器设置，必要时调整；

b.充填量过多：同样检查充填量控制器，调整至适当值；

c.输送带卡滞：清理输送带，检查是否有异物，必要时调整输送带张紧度；

d.设备速度不稳定：检查电机控制器，确保电压稳定，必要时调整；

e.设备温度过高：检查冷却系统，确保冷却水供应充足，必要时检查设备散热情况；

f.电气故障：立即停止设备，检查电路，修复或更换损坏部件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应站立姿势，保持脊柱自然挺直