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加气混凝土砌块施工技术方案

一、总则

本方案旨在规范加气混凝土砌块墙体的施工过程，确保工程质量达到设计及规范要求，保障施工安全，提高施工效率。方案编制依据包括国家现行相关建筑设计规范、施工质量验收规范、建筑施工安全检查标准以及本工程的设计图纸、施工合同等。本方案适用于本工程中采用加气混凝土砌块作为墙体材料的内外围护结构施工。

二、施工准备

1.技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审，明确墙体的轴线位置、标高、厚度、门窗洞口尺寸及位置，以及各种预埋件、预留孔洞的具体要求。编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保每个操作工人都清楚施工工艺、质量标准及安全注意事项。同时，应根据设计要求及现场实际情况，进行砌体排版设计，优化砌块的排列方式，减少非标准块的使用。

2.材料准备

（1）加气混凝土砌块

砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂合格证及性能检测报告。进场后应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。砌块的外观质量应符合要求，表面应平整，无明显裂纹、缺棱掉角。堆放场地应平整、干燥，并有防雨、防潮措施。砌块应按规格、强度等级分别堆放，堆置高度不宜过高，以免受压损坏或倾倒。

（2）砌筑砂浆

砌筑砂浆应采用专用的加气混凝土砌块砌筑砂浆，其强度等级应符合设计要求。砂浆的配合比应通过试验确定，并应严格按照配合比进行计量搅拌。砂浆应搅拌均匀，具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，一般情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后规定时间内使用完毕，如气温较高，则应缩短使用时间。

（3）其他材料

根据设计要求，准备好拉结筋、预埋件、木砖、防腐木砖、门窗固定件等。拉结筋宜采用后植筋或预埋方式，其规格、数量、间距应符合设计及规范要求。

3.主要施工机具准备

砌筑工具：瓦刀、灰铲、托线板、线锤、水平尺、皮数杆、灰桶、砖夹子、扫帚等。

测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、直角尺等。

搅拌机具：砂浆搅拌机、水桶、磅秤等。

辅助工具：切割锯（用于切割砌块）、手锯、撬棍等。

4.作业条件准备

（1）主体结构已施工完毕，并经相关单位验收合格。

（2）墙体轴线、边线、门窗洞口位置线已弹好，并经复核无误。

（3）立好皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、拉结筋等的位置。

（4）砌块砌筑前，应清除基层表面的杂物、灰尘，并洒水湿润，但基层表面不得有积水。

（5）对于不同材料基体交接处的墙面，应按设计要求采取防止开裂的加强措施，如铺设钢丝网等。

三、主要施工工艺

1.工艺流程

基层处理→测量放线→立皮数杆→排砖撂底→洒水湿润砌块→砌筑砌块→安装或预留拉结筋→预留孔洞及预埋件→构造柱、圈梁、过梁施工→墙面勾缝（或原浆勾缝）→清理墙面→管线安装及修补→质量检查验收

2.操作要点

（1）基层处理

将砌筑墙体的楼地面或基础表面的浮浆、杂物、油污等清理干净，用水泥砂浆或细石混凝土找平，确保基层平整、坚实。

（2）测量放线

根据施工图纸，在已验收合格的基层上，精确弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线、构造柱位置线等。同时，在墙体转角处、交接处设置皮数杆，并用水准仪抄平，确保皮数杆的标高一致。

（3）排砖撂底

根据砌块的规格、灰缝厚度及门窗洞口位置，进行排砖撂底，以确定砌块的排列方式、数量及非标准块的切割位置。排砖时应遵循“上下错缝、内外搭接”的原则，尽量使用主规格砌块，减少非标准块的数量。非标准块应使用专用切割工具切割，确保切口平整。

（4）砌块湿润

加气混凝土砌块砌筑前，应提前适量洒水湿润，使其表面充分吸水，但不应浇水过多，以免砌块吸水饱和后影响砌筑砂浆的粘结力。一般提前一天浇水，砌筑时砌块表面含水率宜控制在规定范围内。

（5）砌筑施工

1.砌筑顺序：一般应先砌外墙，后砌内墙；先砌转角处、交接处，后砌中间部分。可采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法砌筑。

2.灰缝要求：灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm，但不应小于10mm，也不应大于20mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

3.搭接要求：砌块上下皮之间的搭接长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝中设置2根直径不小于6mm的拉结钢筋，钢筋长度不应小于700mm。

4.留槎：墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。

5.门窗