数字化抽油机结构、安装调试操作及维护与保养.pptxVIP

数字化抽油机结构、安装调试操作及维护与保养;一、数字化抽油机介绍;1.1常规抽油机介绍;1.1常规抽油机介绍;75%;前置式曲柄平衡游梁式抽油机;1.1常规抽油机介绍;1.1常规抽油机介绍;1.2数字化抽油机介绍;1.2.1产品定义;1.2.2功能及特点;1.2.3主要组成部分及作用介绍;⑦连杆：传递动力的主要部件之一，上端用销轴与横梁连接，下端通过曲柄销装置与曲柄连接。

⑧曲柄销装置：将曲柄和连杆连接在一起，可通过调整曲柄销的位置来调整抽油机冲程的大小。

⑨曲柄：装在减速器输出轴的两端，曲柄上有3个孔，是为调节冲程大小而设定的。

⑩刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。

⑾底座：担负抽油机全部重量的基础，连接支架总成、减速器、刹车装置、电动机装置、控制柜。

⑿电动机装置：为抽油机提供动力，可通过调整电机装置的前、后、左、右位置，保证电机皮带轮与减速器皮带轮的四点一线和皮带的松紧度。

⒀减速器：将电动机的高速旋转运动降低为抽油机正常工作所需的转速，并把输入轴的低扭矩放大到抽油机提升液柱和抽油杆所要求的扭矩，通过减速器把动力传递给减速器两侧输出轴的曲柄连杆机构。;1.2.3主要组成部分及作用介绍;1.2.3主要组成部分及作用介绍;1.2.4数字化抽油机型号命名表示;1.2.5各型号数字化抽油机基本技术参数;1.2.6数字化抽油机结构介绍;数字化抽油机机械部分结构简介;各部件介绍;各部件介绍;各部件介绍;各部件介绍;各部件介绍;各部件介绍;各部件介绍;各部件介绍;各部件介绍;各部件介绍;各部件介绍;配重箱可通过摇把手摇移动。即使通讯中断、变频出现故障、平衡箱移动部分失效，仍能当做调径变矩抽油机继续使用，无安全隐患，也不会造成停井影响产量。;各部件介绍;各部件介绍;各部件介绍;各部件介绍;各部件介绍;悬点失载保护功能

平衡配重装置位置最高时，发生光杆断脱造成悬点失载，悬点载荷变为零。;;各部件介绍;各部件介绍;各部件介绍;智能控制系统;二、抽油机出厂包装方式及装箱清单;2.1抽油机出厂包装方式;2.1抽油机出厂包装方式;2.1抽油机出厂包装方式;出厂时，为了保证

丝杠的清洁，会给???杠

增加塑料防护膜。在运

转丝杠前，需对丝杠进

行检查。确保不能有残

留的塑料膜。;三、数字化抽油机安装及验收;3.1抽油机安装及验收;3.1.1抽油机地基制作及验收;3.1.1抽油机地基制作及验收;3.1.1抽油机地基制作及验收;3.1.2数字化抽油机安装前准备工作;3.1.2数字化抽油机安装前准备工作;3.1.3数字化抽油机安装及验收;3.1.3数字化抽油机安装及验收;3.1.3数字化抽油机安装及验收;3.1.3数字化抽油机安装及验收;3.1.3数字化抽油机安装及验收;3.1.3数字化抽油机安装及验收;集中润滑装置安装步骤;集中润滑装置安装步骤;集中润滑装置安装步骤;四点集中润滑装置安装图;集中润滑装置安装步骤;集中润滑装置安装步骤;集中润滑装置安装步骤;集中润滑装置安装不正确会损坏管线;3.1.3数字化抽油机安装及验收;3.1.3数字化抽油机安装及验收;1.平衡调节机、限位开关、角位移传感器到控制柜电缆高度集成，游梁与支架间活动电缆选用抗折弯和耐候性好、耐磨的拖曳电缆，使用寿命长达600万次，插拔式接头连接能够快速安装和更换；

2.控制柜只需连接4根电源线，插接一个快速接头。

3.避免现场人员接错线烧毁电器！;控制柜接线图;控制电缆组件;一.控制电缆连接步骤;步骤2：按下图穿线并找到吊臂电缆安装插座，拧下插座上的封盖，将上连接电缆7芯插头插入吊臂电缆安装插座内，并拧好防脱帽。;步骤3：找出上连接电缆和角位移传感器附件上的2芯插头和插座；插接好并拧紧锁紧螺母；将角位移传感器用M4螺栓固定在连接板上，用管卡和M6螺栓将线缆固定在连接板上;2、安装下连接电缆

步骤1：在支架平台上将下连接电缆三通螺母松开；将下连接电缆的三通从支架内部如图1对准U型槽放入，注意防水插座在支架外侧插座插孔朝向下方,同时拧紧三通螺母使三通固定。;步骤2：将下连接电缆另一端从支架后腿内侧穿线管中穿出；依次穿过支架脚底板，底座中的各穿线孔；将下连接电缆10芯插头插入控制柜底部的插座内，并拧好防脱帽。;3、安装活动电缆

活动电缆的连接应在上连接电缆和下连接电缆完成后进行。

步骤1：将活动电缆的插头任意一端插入上连接电缆三通插座内，并拧好防脱帽；

步骤2：将活动电缆的插头另一端插入下连接电缆的三通插座内，并拧好防脱帽。;4、安装载荷传感器电缆

步骤1：将连接板安装在悬绳器主体上，按图安装好载荷传感器及器附件。

步骤2：将载荷线缆防水接头固定在支架扶梯上端的连接板上；;步骤3：找出下连