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公司主扇风机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司主扇风机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司主扇风机操作工岗位，旨在规范主扇风机操作过程中的安全行为，确保操作人员的人身安全和设备安全。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，保证风机正常运行，提高生产效率。本规程自发布之日起实施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始工作前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰和饰品。操作前应检查防护用品是否完好无损，确保其符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

（1）检查风机本体是否有损坏，叶片是否有裂纹或变形。

（2）检查电机、轴承等主要部件的紧固情况，确保无松动。

（3）检查电气控制系统是否正常，包括开关、按钮、指示灯等。

（4）检查风机进出口管道是否有堵塞现象，确保通风畅通。

（5）检查润滑油是否充足，油质是否良好。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间安全。

（2）检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故。

（3）确认作业区域无火灾、爆炸等安全隐患。

（4）确保通风良好，温度适宜，湿度适中。

（5）检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施是否处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动前，确认风机周围无人员，关闭进出口阀门。

（2）打开风机进出口阀门，检查系统有无异常。

（3）启动风机，逐渐增加转速至正常工作状态。

（4）观察风机运行情况，确保运行平稳无异常。

（5）操作完毕，关闭风机，待风机完全停止后关闭进出口阀门。

2.特定操作的技术规范：

（1）启动和停止风机时，应缓慢操作，避免突然启动或停止造成设备损坏。

（2）调整风机转速时，应逐步进行，避免瞬间大幅调整。

（3）操作过程中，密切观察风机运行参数，如电流、电压、振动等，确保在正常范围内。

3.异常情况处理程序：

（1）发现风机异常振动、噪音或温度过高时，立即停止风机。

（2）检查故障原因，如为电气故障，应立即断电，通知维修人员处理。

（3）如为机械故障，应检查机械部件，必要时更换损坏部件。

（4）故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无误后方可重新启动风机。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）风机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压稳定，不超过额定值。

（3）轴承温度正常，不超过设计温度。

（4）风机进出口压力和流量符合设计要求。

（5）润滑油压力和油质指标正常。

2.常见故障现象：

（1）风机振动剧烈，可能因轴承损坏、叶片失衡等原因引起。

（2）风机噪音异常，可能因轴承磨损、叶轮损坏等导致。

（3）电流、电压波动大，可能因供电系统不稳定或电气故障引起。

（4）轴承温度过高，可能因润滑不良或轴承磨损严重。

（5）进出口压力和流量异常，可能因管道堵塞或风机性能下降。

3.状态监控方法：

（1）定期检查风机运行参数，如电流、电压、振动、温度等。

（2）使用监测仪表实时监控风机运行状态，包括压力、流量、转速等。

（3）定期进行设备维护保养，检查和更换磨损部件。

（4）建立设备运行档案，记录运行数据，分析故障原因。

（5）操作工应具备一定的设备知识，能及时发现和处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）运行测试：在风机稳定运行时，检查电流、电压、振动、温度等参数是否在正常范围内。

（2）压力测试：测量风机进出口压力，确保符合设计要求。

（3）流量测试：检测风机实际流量，与设计流量对比，评估风机性能。

（4）润滑油检测：定期检查润滑油的压力、温度和油质，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

（1）转速调整：根据生产需求，通过变频器或手动调节风机转速。

（2）进出口阀门调整：通过调节阀门开度，控制风量和压力。

（3）润滑油位调整：根据润滑油压力和油质情况，添加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低负荷工况：降低风机转速，减少能耗。

（2）高负荷工况：提高风机转速，确保满足生产需求。

（3）启动和停止阶段：缓慢调整转速，避免冲击。

（4）设备故障：立即停止风机，检查并排除故障，必要时进行维修。

（5）紧急情况：立即启动紧急停机程序，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

操作时，眼睛与显示屏或仪表保持适当距离，视线与操