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2026年节能减排自查报告范文

为全面落实国家“十四五”节能减排综合工作方案及上级主管部门关于能源资源节约与生态环境保护的决策部署，我单位严格对照《重点用能单位节能管理办法》《工业领域碳达峰实施方案》等文件要求，围绕年度节能减排目标任务，组织各部门开展全方位自查工作。现将2026年度节能减排工作开展情况、取得成效、存在问题及改进方向报告如下：

一、工作开展情况与具体措施

（一）健全管理体系，压实主体责任

本年度，我单位将节能减排纳入年度重点工作计划，与生产经营同部署、同落实、同考核。一是完善组织架构，成立以主要负责人为组长的节能减排领导小组，下设能源管理办公室（挂靠安全环保部），配备3名专职能源管理员及12名兼职能源监测员，覆盖生产、仓储、办公等全流程环节。二是修订《能源管理制度》《碳排放管理办法》等7项制度，明确各部门能耗定额指标、碳排放核算标准及奖惩细则，将万元产值综合能耗、单位产品能耗、非化石能源消费占比等12项指标分解至车间、班组及关键岗位，签订目标责任书46份。三是建立“日监测、周分析、月调度”工作机制，通过能源管理信息化平台实时采集水、电、气、蒸汽等能耗数据，每日生成《能耗异常预警报告》，每周召开能耗分析会，针对连续3日超标的2条生产线开展专项诊断，调整工艺参数后综合能耗下降8.2%。

（二）聚焦重点领域，实施节能改造

1.生产环节节能提效。针对占比75%的生产能耗，重点推进高耗能设备升级。完成2台老旧工业锅炉（合计容量20蒸吨/小时）的超低氮改造，配套安装烟气余热回收装置，热效率由78%提升至89%，年节约天然气120万立方米；对3条主要生产线的电机系统实施变频改造，替换56台低效电机为一级能效产品，综合节电率达15%，年减少用电量420万千瓦时；在铸造车间试点应用智能化温控系统，通过AI算法动态调节加热炉温度，吨铸件能耗从420千克标准煤降至385千克标准煤，降幅8.3%。

2.办公与后勤节能优化。推行“绿色办公”行动，全面替换办公区域1200盏照明灯具为LED节能型，安装智能感应开关，非工作时段照明能耗下降60%；空调系统设置夏季不低于26℃、冬季不高于20℃的温度限值，加装远程控制系统，避免空转浪费，年节约电量58万千瓦时；食堂采用节能灶具及智能计量售餐设备，食材浪费率从8%降至3%，年减少餐厨垃圾产生量约45吨；公务车辆全部替换为新能源车型（25辆纯电动车、5辆插电混动汽车），年减少燃油消耗12万升，降低碳排放320吨。

3.可再生能源应用拓展。持续推进分布式能源项目建设，在厂房屋顶新增光伏装机容量1.2兆瓦，配套建设200千瓦时储能系统，年发电量150万千瓦时，占企业总用电量的12%；利用生产过程中产生的余热，建设余热发电装置，回收铸造、热处理工序的高温烟气热量，年发电80万千瓦时；试点地源热泵系统用于办公区域供冷供热，替代原有的电制冷与燃气锅炉，系统能效比（COP）达4.2，较传统方式节能35%。

（三）强化废弃物管理，推进资源化利用

以“减量化、再利用、资源化”为导向，构建废弃物循环利用体系。一般工业固废方面，铸造废砂通过再生处理设备实现90%回用，年减少新砂采购量1.2万吨；金属边角料由定点单位回收再加工，综合利用率保持100%；除尘灰经磁选分离后返回生产流程，年回收铁精粉800吨。危险废物方面，严格执行转移联单制度，委托有资质单位处置废机油、废乳化液等危废，处置合规率100%；同时探索危废资源化路径，与科研机构合作开发废乳化液再生技术，已完成中试，再生液性能达标，计划2027年推广应用，预计年减少危废产生量30吨。

（四）加强宣传培训，提升全员意识

开展“节能降碳，你我同行”主题活动，通过专题讲座、现场观摩、知识竞赛等形式普及节能知识。全年组织内部培训6场，覆盖600余人次，邀请行业专家讲解《工业企业能效对标指南》《碳足迹核算方法》等内容；制作节能宣传手册、短视频，在车间、食堂等区域张贴标语200余幅，设置“节能金点子”意见箱，收集员工建议43条，采纳实施18项（如设备空转预警提示、物料转运路线优化等），年节约成本约65万元；评选“节能标兵班组”5个、“节能先进个人”20名，发放奖励金8万元，形成“人人讲节能、事事重环保”的良好氛围。

二、工作成效与指标完成情况

（一）能源消费与碳排放强度显著下降

2026年，单位产值综合能耗（以2020年为基期）同比下降12.6%，超额完成年度目标（8%）；单位产品能耗较上年降低9.1%，达到行业先进值（优于《粗钢单位产品能源消耗限额》GB21256-2017限定值15%）；非化石能源消费占比从2025年的18%提升至23%，其中可再生能源发电量占比14%，余热余能利用占比9%。

（二）污染物