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建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范版本

1.材料与构配件技术要求

承插型盘扣式脚手架（以下简称“盘扣架”）的钢管、盘扣节点、插销及其他构配件应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）及《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231）的规定。

1.1钢管材料

立杆、水平杆、斜杆的钢管应采用Q345B级及以上低合金高强度结构钢，力学性能应满足：屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥470MPa，断后伸长率≥22%。钢管规格应符合设计要求，立杆钢管外径应为60mm（壁厚3.2mm）或48.3mm（壁厚3.2mm），水平杆、斜杆钢管外径应为48.3mm（壁厚2.5mm），允许壁厚偏差±0.1mm。钢管表面应热浸镀锌处理，镀锌层厚度≥270g/m2，不得有漏镀、锌瘤、起皮等缺陷。

1.2盘扣节点与插销

盘扣节点由焊接于立杆上的连接盘（圆盘）和水平杆、斜杆端部的连接插头组成。连接盘应为Q355B级钢板冲压成型，直径≥150mm，厚度≥8mm，盘面应平整，中心孔与立杆同轴度偏差≤0.5mm。水平杆、斜杆的连接插头应采用Q355B级钢锻造或冲压成型，插头与钢管的焊接应采用二氧化碳气体保护焊，焊缝高度≥5mm，无气孔、夹渣、未熔合等缺陷。插销应采用Q235B级钢冲压成型，长度≥100mm，宽度≥20mm，厚度≥8mm，表面应热浸镀锌处理，插入连接盘后应能自动锁定，抗拔力≥3kN。

1.3其他构配件

可调底座、可调托座的丝杆应采用Q235B级圆钢或无缝钢管加工，直径≥36mm，壁厚≥3.5mm，丝杆与调节螺母的配合间隙≤1mm。可调底座的底板应采用10mm厚钢板，尺寸≥150mm×150mm；可调托座的托板应采用5mm厚钢板，尺寸≥150mm×150mm，与丝杆的焊接应满焊，焊缝高度≥6mm。

2.结构设计与计算

2.1基本规定

盘扣架的设计应遵循“安全适用、经济合理”原则，结构设计应包括架体的强度、刚度、稳定性验算，以及地基基础的承载力验算。架体高度超过24m时，应进行专项设计；高度超过50m时，应组织专家论证。

2.2荷载取值

永久荷载包括架体自重、构配件自重及固定设备荷载，可变荷载包括施工人员、材料、设备荷载及风荷载。施工荷载标准值按以下规定取值：装修架≤2kN/m2，结构架≤3kN/m2；风荷载应按《建筑结构荷载规范》（GB50009）计算，基本风压按50年一遇取值，架体挡风系数取0.12～0.15。

2.3节点抗滑移验算

盘扣节点的抗滑移承载力应按公式N_v≤0.9μnP计算，其中μ为摩擦系数（取0.3），n为摩擦面数量（取2），P为插销的预紧力（取10kN）。单个节点的抗滑移承载力设计值应≥8kN，当架体承受水平荷载时，节点抗滑移承载力应提高20%。

2.4立杆稳定性验算

立杆的稳定性应按公式σ=N/(φA)≤f计算，其中N为立杆轴向压力设计值，φ为轴心受压构件的稳定系数（根据长细比λ查表取值），A为立杆截面积，f为钢材抗压强度设计值（Q345B钢取300MPa）。立杆长细比λ应≤150，当架体顶部自由端高度超过0.6m时，应增设水平杆或斜杆进行约束。

3.施工准备与构配件验收

3.1设计文件审核

施工前应组织技术、安全、施工等部门对盘扣架专项施工方案进行审核，重点核查架体高度、步距、纵横向间距、连墙件布置、剪刀撑设置等参数是否符合设计要求，验算书是否完整，安全措施是否可行。

3.2构配件进场验收

构配件进场时应提供产品合格证、质量检验报告及镀锌层检测报告。验收内容包括：

（1）钢管：检查规格尺寸（用游标卡尺测量外径、壁厚）、表面质量（观察镀锌层是否均匀）、弯曲变形（用2m靠尺检查，钢管弯曲矢高≤3mm/m）；

（2）盘扣节点：检查连接盘与立杆的焊接质量（焊缝高度≥5mm）、连接盘平面度（用钢板尺检查，平面度偏差≤1mm）、插头与钢管的焊接质量（焊缝无缺陷）；

（3）插销：检查长度、厚度（用钢尺测量）、锁定性能（现场插入连接盘后，用铁锤敲击无松动）；

（4）可调底座/托座：检查丝杆直径（用游标卡尺测量）、调节螺母与丝杆的配合间隙（用塞尺测量≤1mm）、底板/托板的尺寸及焊接质量（焊缝无裂纹）。

3.3地基与基础处理

盘扣架基础应设置在均匀密实的地基上，地基承载力特征值≥120kPa。当基础为回填土时，应分层夯实（压实系数≥0.94），并铺设150mm厚C20混凝土垫层或200mm厚碎石垫层（碎石粒径5～40mm，压实厚度≥150mm）。可调底座的底板应与基础面完全接触，不得悬空，底座调节高度应≤300mm，丝杆外露长度≤200