行业设备操作指南与故障排除模板.docVIP

行业通用设备操作指南与故障排除模板

一、适用范围与典型应用场景

日常生产操作：设备启动、运行监控、参数调整及正常停机；

定期维护保养：巡检、润滑、清洁、易损件更换等预防性维护；

突发故障应急：设备异常停机、功能下降、安全隐患等问题的快速响应与处理。

二、标准化操作流程

（一）操作前准备

环境与安全确认

检查设备周围环境是否整洁，无杂物、积水、油污，保证通风、照明良好；

确认设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮、安全光栅）完好且处于正常状态；

检查设备电源、气源、液压源等动力源接口是否连接可靠，压力、电压是否符合设备要求。

设备状态检查

查看设备运行记录，知晓上次运行状态及未处理问题；

检查关键部位（如轴承、密封件、传动部件）有无松动、磨损、渗漏；

确认润滑油（脂）油位、冷却液液位是否在正常范围，不足时需按型号补充。

人员与工具准备

操作人员需经过设备操作培训并持证上岗，穿戴符合要求的劳保用品（如安全帽、防护眼镜、绝缘手套）；

准备操作所需工具（如扳手、万用表、测温仪）及备件（如密封圈、保险丝），放置在设备附近指定位置。

（二）设备启动操作

启动前最终确认

再次检查各阀门、开关是否处于正确位置（如泵类设备出口阀门应处于微开状态，压缩机卸载阀应打开）；

确认设备无人处于危险区域，各警示标识清晰可见。

启动步骤

第一步：启动辅助系统（如冷却系统、润滑系统），待压力、流量稳定后（通常为3-5分钟），检查有无异常报警；

第二步：按下“启动”按钮（或旋转启动开关），观察设备启动过程，注意电机转向是否正确（首次启动或维修后启动需确认）；

第三步：设备空载运行（如输送带空转、压缩机无负荷运转）5-10分钟，检查有无异响、振动、异味，各仪表参数（电流、温度、压力）是否在正常范围。

启动后检查

确认设备无异常后，逐步加载负载（如缓慢打开泵出口阀门、压缩机逐步加负荷），同时监控参数变化；

若启动过程中出现报警（如过载、过热），立即按下“急停”按钮，排查故障后再重新启动。

（三）运行监控与参数调整

实时监控内容

关键参数：每30分钟记录一次电机电流、轴承温度（≤设备说明书规定值，一般≤80℃）、系统压力（±5%设定值）、振动值（≤0.05mm/s）；

状态观察：检查设备运行声音（无异常尖锐或沉闷声）、密封部位（无滴漏）、传动部件（无卡滞、打滑）。

参数异常调整

若压力偏低：检查管路有无泄漏，阀门开度是否不足，逐步调整至设定值；

若温度偏高：检查冷却系统是否正常，清理散热器灰尘，负载过高时适当降低运行频率；

若振动过大：检查地脚螺栓是否松动，传动部件对中是否良好，轴承是否损坏，必要时停机检修。

（四）正常停机流程

卸载与降速

逐步降低设备负载（如关闭进料阀、降低压缩机负荷），运行3-5分钟后空载停机；

对于带变频功能的设备，先将频率调至最低（如5Hz），再停机。

停机操作

按下“停止”按钮，等待设备完全停止（惯性转动结束后），严禁在未停机时进行清理或维修；

关闭设备总电源、气源、液压源阀门，悬挂“设备维护，禁止操作”警示牌。

现场清理与记录

清理设备表面及周围的油污、杂物，整理工具；

填写《设备运行记录表》，记录运行时长、参数、异常情况及处理措施。

三、常用记录模板

（一）设备基本信息表

项目

内容示例

备注

设备名称

离心式水泵

设备型号

IS65-50-160

设备编号

SB-2024-008

所属部门

生产一部

安装位置

车间A区3号线

技术参数

流量：25m3/h，扬程：32m

额定电压：380V，功率：4kW

投用日期

2023-05-10

保养周期

日常：每日；定期：每月

（二）日常巡检记录表

巡检日期

巡检时间

巡检人员

巡检项目

检查结果（正常/异常）

异常情况描述

处理措施

备注

2024-06-01

08:00

*师傅

电源电压

正常（380V±5%）

无

无

班前巡检

14:30

*师傅

轴承温度

异常（85℃）

超出标准值

停机检查润滑油

待维修

20:00

*师傅

密封部位渗漏

正常

无

无

班后巡检

（三）故障处理记录表

故障发生时间

2024-06-0114:30

故障设备编号

SB-2024-008

故障现象

水泵运行时轴承温度异常升高（85℃），伴有轻微异响

可能原因

1.润滑油不足；2.轴承磨损；3.冷却水未开启

处理措施

1.立即按下急停按钮停机；2.检查油位，发觉润滑油乳化；3.更换润滑油后启动，温度仍高；4.拆解检查轴承，发觉滚珠磨损，更换轴承

处理结果

轴承温度降至70℃，运行正常，异响消失

责任人

师傅（维修）、师傅（操作）

预防措施

1.缩短润滑油更换周期（由3个月改为1个月）；2.增加冷却水巡检频次（每2小时检查一次）

四、安全与维护关键提示

（一）安全操作规范

禁止违规操作：严禁设