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公司烧结成品工岗位工艺操作规程

文件名称：公司烧结成品工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结成品工岗位的日常生产操作。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作，确保生产安全、产品质量和设备完好。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护及安全措施等，旨在提高操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

-进入生产区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴到位。

-根据操作需要，佩戴合适的防护鞋，以防高温、腐蚀性物质等伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，油质符合要求。

-检查设备电气线路，无裸露、松动现象，确保电气安全。

-检查设备操作手柄、按钮等操作部件是否灵活可靠。

-检查设备冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

-工作场所保持整洁，无杂物堆积，地面平整，无积水。

-确保作业场所通风良好，温度适宜，空气质量符合标准。

-作业场所照明充足，视线清晰，警示标志明显。

-检查紧急疏散通道畅通，消防设施完好。

-定期对作业环境进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认设备处于安全状态，操作人员穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册，依次启动设备各部分，检查设备运行是否正常。

-设备正常运行后，开始进行烧结成品的生产作业。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-作业完成后，关闭设备，进行清洁保养，确保设备处于待机状态。

2.特定操作技术规范：

-调整烧结温度时，需缓慢进行，避免温度突变对产品造成影响。

-控制烧结时间，确保烧结过程均匀，提高成品质量。

-严格按照配料比例进行原料添加，保证烧结成分的稳定性。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

-如无法自行处理，及时上报上级，由专业人员进行维修。

-处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

-记录异常情况及处理过程，为后续预防类似事故提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行平稳，无过热现象，温度在规定范围内。

-各传动部件运行顺畅，无异常磨损痕迹。

-电气系统无火花、短路现象，电压、电流稳定。

-仪表显示正常，各项参数符合设定要求。

-生产线各环节协同工作，无停滞或异常排放。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现剧烈振动、噪音，可能是轴承磨损或基础不稳。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-传动带松动或断裂，导致传动效率降低。

-电气系统出现火花，可能是线路老化或接触不良。

-仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

-利用设备自带的监测系统，实时监控关键参数。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

-对关键部件进行定期维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录异常情况和处理过程，便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮、链条等。

-监测设备温度，确保不超过设计温度范围。

-检查电气系统的工作状态，包括电压、电流、绝缘电阻等。

-测试设备的生产效率，确保符合生产计划要求。

-定期进行设备性能测试，如烧结温度、时间、压力等参数。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、更换磨损部件。

-调整烧结参数，如温度、时间、压力等，以优化生产效果。

-调整配料比例，确保原料的均匀性和烧结成品的质量。

-调整电气系统，确保电压、电流稳定，减少故障发生。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

-设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

-设备振动：检查基础和轴承，调整或更换磨损部件。

-生产效率降低：分析原因，调整设备参数或优化生产流程。

-成品质量异常：检查原料质量和烧结参数，调整配料或烧结条件。

六、操