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湿法水刺非织造布制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：湿法水刺非织造布制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湿法水刺非织造布生产线的设备操作人员。目的在于确保操作人员了解和掌握设备的安全操作规程，预防事故发生，保障生产安全和人身健康。通过对设备的正确操作和维护，提高生产效率和产品质量，确保生产线的稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查设备各部位是否完好，包括传动装置、安全防护装置、电气系统等。

b.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

c.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，无堵塞现象。

d.检查设备电气系统，确保线路完好，无短路、漏电等安全隐患。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

d.检查地面防滑措施，确保操作人员行走安全。

4.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项及应急预案。

5.操作准备：根据生产计划，提前准备好所需原材料、辅料及辅助设备，确保生产过程顺利进行。

6.检查记录：操作人员需做好设备检查记录，记录检查时间、检查部位、检查结果等，以便追踪和追溯。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动设备总电源，按照设备操作手册顺序开启各系统，如供水系统、真空系统、传动系统等。

2.设备预热：根据设备要求，调整温度控制系统，预热设备至正常工作温度，确保设备性能稳定。

3.物料准备：检查原材料的质量和数量，按照工艺要求将物料送入生产线。

4.设备调试：调整设备参数，如速度、压力、温度等，确保设备运行在最佳状态。

5.载网安装：将预处理的载网准确放置在设备指定位置，确保载网平整无皱褶。

6.生产运行：启动生产线，监控设备运行状态，注意观察物料流动、设备振动等情况。

7.质量监控：定期检查非织造布质量，如纤维分布、厚度、强度等，确保产品质量符合标准。

8.保养维护：在设备运行过程中，定期检查润滑系统、冷却系统，及时添加润滑油、更换冷却液。

9.故障处理：发现设备异常，立即停止生产，按照故障排除程序进行修复，确保设备恢复正常运行。

10.关闭设备：完成生产任务后，关闭生产线各系统，关闭电源，清理现场，做好设备清洁和维护工作。

11.记录填写：详细记录操作过程中的关键数据，包括生产时间、设备参数、物料消耗等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中无异常振动，声音正常，无异常噪音。

2.温度适宜：设备各部位温度在规定范围内，无过热现象。

3.供料均匀：原材料输送系统稳定，物料分布均匀，无堵塞现象。

4.润滑良好：设备润滑系统工作正常，无漏油、干磨现象。

5.冷却效果：冷却系统运行正常，冷却效果良好，设备温度保持在合理范围。

6.安全防护：所有安全防护装置完好，操作人员能感受到足够的安全保障。

7.质量稳定：生产出的非织造布质量稳定，符合标准要求。

设备异常状态：

1.异常振动：设备运行中出现振动加剧，可能是因为轴承磨损、传动系统故障等原因。

2.噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良等。

3.温度过高：设备局部或整体温度异常升高，可能是冷却系统故障、过载运行等。

4.供料不均：原材料输送不均，可能是输送带故障、分料器调整不当等。

5.润滑不良：设备润滑系统存在问题，可能是油品选用不当、油位过低等。

6.冷却不足：冷却系统失效，可能导致设备过热，影响生产质量。

7.安全装置失效：安全防护装置损坏或未正确启用，可能引发安全事故。

8.产品质量波动：非织造布质量不稳定，可能是设备参数调整不当、原材料问题等。

操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止生产，查找原因，并及时采取相应措施进行处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计检测设备各关键部位的温度，确保符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力计检查设备压力系统，确保压力稳定在设定范围内。

c.速度测试：通过速度传感器监测设备运行速度，确保速度符合生产标准。

d.质量检测：对生产出的非织造布进行抽样检测，包括纤维分布、厚度、强度等指标。

e.安全检测：检查所有安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮