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纺丝原液制造工设备操作规程

文件名称：纺丝原液制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制造工设备操作人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保纺丝原液制造过程的安全、稳定、高效，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员需具备必要的专业知识，经过培训合格后方可上岗。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规范，确保生产过程安全可靠。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等。长发需束起，避免进入设备区域。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，包括设备外观是否有损坏、泄漏等异常情况。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是旋转部件和传动部件。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

e.检查电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保环境符合安全生产要求。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.原料和辅料准备：

a.检查原料和辅料的质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，提前准备好所需的原料和辅料，并放置在指定位置。

5.工艺参数设置：

a.根据生产要求，设置纺丝原液制造设备的各项工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.确认参数设置无误，并记录在操作记录簿中。

6.工具和备品检查：

a.准备好操作过程中所需的工具和备品，如扳手、螺丝刀、密封圈等。

b.检查工具和备品是否完好，确保操作过程中能够正常使用。

7.通讯准备：

a.确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.与相关人员保持联系，明确操作流程和应急措施。

8.操作培训与确认：

a.操作人员应接受专门的操作培训，确保对设备操作规程有充分了解。

b.操作前，由负责人对操作人员进行确认，确保其已掌握操作要领。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照设备启动顺序，先开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

b.检查所有设备运行正常后，启动主设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

c.观察设备运行状态，确保无异常振动、噪音等。

2.原料添加：

a.按照生产配方，准确称量原料和辅料。

b.将原料和辅料通过输送系统送入反应釜，注意避免原料撒落。

c.启动搅拌系统，确保原料充分混合。

3.加热与反应：

a.根据工艺要求，逐步加热反应釜，控制温度在规定范围内。

b.监控反应釜内温度、压力等参数，确保反应过程稳定。

c.观察反应现象，如颜色变化、气泡产生等，判断反应进程。

4.压滤与脱气：

a.当反应达到预定时间后，停止加热，开始压滤过程。

b.通过压滤设备将原液中的固体颗粒分离出来。

c.对原液进行脱气处理，去除溶解的气体，提高产品纯度。

5.冷却与储存：

a.将脱气后的原液导入冷却系统，冷却至室温。

b.将冷却后的原液储存于专用容器中，避免污染。

c.标记储存容器，注明原液种类、生产日期等信息。

6.操作顺序调整：

a.根据生产需求和设备状况，适时调整操作顺序和参数。

b.操作人员需熟悉各设备的功能和操作要点，确保调整的合理性。

7.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

c.分析异常原因，记录处理过程，防止类似事件再次发生。

8.操作结束：

a.关闭设备，释放压力，确保设备安全。

b.清理操作区域，回收废料，保持环境整洁。

c.填写操作记录，总结操作过程中的经验教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过规定范围。

c.传动系统无异常磨损，齿轮啮合良好。

d.电气系统无短路、漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

e.冷却水系统压力稳定，流量符合要求。

f.压缩空气系统压力恒定，无泄漏。

g.搅拌系统运转均匀，无阻塞或异常。

h.原液温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或机械故障。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承问题。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。