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煤矿智能掘进员岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：煤矿智能掘进员岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤矿智能掘进员岗位的职业健康、安全、环保操作。目的在于规范智能掘进员的工作行为，确保其在工作中能够遵守国家相关法律法规，保障自身及他人的生命财产安全，提高生产效率，实现环保目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：智能掘进员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋、绝缘手套等劳动防护用品。上岗前应检查防护用品的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前应对智能掘进设备进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、控制系统、传感器等，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于设备外观、油液、温度、压力等参数。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、高尘等恶劣环境。

b.作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业现场应配备消防器材、急救箱等应急设施，并确保其处于良好状态。

4.个人准备：智能掘进员应熟悉操作规程，了解设备性能，掌握故障排除方法。上岗前应进行身体检查，确保身体状况符合工作要求。

5.安全培训：新员工或转岗员工在上岗前必须接受安全培训，掌握岗位操作技能和安全知识，通过考核后方可上岗。

6.环保要求：操作过程中应严格按照环保要求，减少粉尘、噪音等污染物的排放，确保作业现场环境达标。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，按照设备操作手册的指示启动设备。操作顺序为：开启电源，启动控制系统，检查液压系统压力，确认无误后启动掘进机。

2.设置参数：根据掘进任务要求，在控制面板上设置掘进速度、深度、角度等参数。操作时需注意参数设置应符合实际工作需求，避免过大或过小的设置导致设备损坏或效率低下。

3.起动掘进：在确认所有参数设置正确后，缓慢启动掘进机，观察设备运行状态，确保掘进机平稳运行。

4.监控作业：操作过程中，密切监控掘进机运行状态，包括液压系统、电气系统、传感器等。如发现异常，应立即采取措施进行处理。

5.故障处理：在作业过程中，如遇设备故障，应立即停止作业，按照故障排除流程进行操作。故障排除过程中，不得擅自拆卸设备，确保安全。

6.作业结束：作业结束后，关闭掘进机，检查设备状态，清理作业现场，确保设备处于良好状态。

7.数据记录：记录作业过程中的各项参数，包括掘进速度、深度、角度等，为后续分析提供数据支持。

8.安全检查：作业结束后，进行安全检查，确保设备、环境符合安全要求，无安全隐患。

四、设备状态

设备良好状态：

1.外观无损坏，各部件连接牢固。

2.液压系统油液清洁，压力稳定在正常范围内。

3.电气系统无异常，传感器工作正常，信号传输稳定。

4.控制系统运行流畅，操作界面显示清晰。

5.设备噪音在正常范围内，无异常振动。

6.环境监测系统显示作业环境指标在安全标准之内。

设备异常状态：

1.液压系统油液污染、泄漏或压力异常，可能存在泵、阀等部件损坏。

2.电气系统出现火花、异味或冒烟，可能存在短路、过载等电气故障。

3.传感器读数异常或信号丢失，可能存在传感器损坏或信号线路问题。

4.控制系统出现死机、响应迟缓或操作界面异常，可能存在软件故障或硬件损坏。

5.设备噪音过大或出现异常振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等机械故障。

6.环境监测系统显示作业环境指标超过安全标准，可能存在粉尘、有害气体等污染。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，操作员应记录异常情况，以便于后续分析和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各个功能模块是否按预期工作，包括掘进、推进、切割等基本功能。

2.参数测试：对设备的各项参数进行测试，如液压压力、电气参数、传感器读数等，确保参数设置正确。

3.环境适应性测试：在模拟的恶劣环境下，测试设备在高温、高湿、高尘等条件下的性能和稳定性。

4.故障模拟测试：通过人为设置故障，检验设备的故障检测和报警系统是否能够准确识别和响应。

调整程序：

1.检查设备状态：在测试前，对设备进行全面检查，确保所有部件正常。

2.参数调整：根据测试结果，对设备的各项参数进行微调，以达到最佳工作状态。

3.调整液压系统：检查液压油液，确保清洁无污染，调整液压泵的压力，使其在正常工作范围内。

4.调整电气系统：检查电气线路，确保无短路、漏电现象，调整电源电压