热喷涂技术课件.pptVIP

火焰粉末噴塗焰溫火度:氣體:氧氣＋乙炔、丙烷、氫氣、天然氣材料:粉末(金屬,合金,陶瓷)粒子速度:max.50m/s典型粒子尺寸:20μmd120μm沉積效率:6kg/h(金屬)2kg/h(陶瓷)氣體:氧氣＋乙炔、丙烷焰溫火度:（非加熱區）材料：塑膠（顆粒）粒子速度:max.50m/s沉積效率:２－４kg/h塑膠火焰噴塗塑膠火焰噴塗原理火焰絲(棒)材噴塗氣體:氧氣＋乙炔、丙烷、氫氣、天然氣火焰溫度:材料:絲(棒)材(金屬，合金，陶瓷)直經:2-6粒子速度max.200m/s沉積效率：8kg/h(金屬材料)氣體:氧氣＋乙炔、丙烷、氫氣、天然氣煤油焰溫火度:材料:粉末(金屬,合金,陶瓷)粒子速度:max.5５0m/s沉積效率:４－８kg/h(金屬)2－４kg/h(陶瓷)超音速火焰噴塗HVOFsystemofthe3rdgeneration第三代超音速噴塗系統coolingwater冷卻液coolingwater冷卻液powderinjection粉末注入Kerosine煤油Ignition點火Oxygene氧氣HVOFcermetcoating–WC-Co(88/12)HVOF金屬陶瓷塗層—WC-Co(88/12)爆炸噴塗氣體:氧氣＋乙炔火焰溫度:３１６０材料:粉末(金屬,合金,陶瓷)粒子速度:約６００m/s沉積效率:３－６kg/h冷（動力、氣）噴塗氣流溫度：約600°C氣流速度：1000m/s沉積效率：3-15kg/h優點：＿＿塗層中氧化物含量底。------非常底的熱輸入（母材，噴塗材料）。------高的噴塗及沉積效率。------可實現厚塗層和結構。------某些材料可實現不需前處理。電弧溫度：約4000℃能量:電能材料:導電材料(絲材)粒子速度：150m/s熔敷效率：約20㎏／h(200㎏／h)電弧噴塗絲材絲材霧化氣體空氣流控制粒子流絲材及電源保護罩粒子速度：４５０m/s熔敷效率：４－８㎏／h材料:粉末(金屬,合金,陶瓷)等離子溫度：20,000k氣體：氬、氫、氦、氮氣等離子噴塗等離子噴塗噴槍結構鐳射噴塗氣體： 二氧化碳、氦、氮、氬、混合氣體溫度：＞10000℃材料:粉末(金屬,合金,陶瓷)粒子速度：1m/s熔敷效率：1-2㎏／h典型熱噴塗方法特性3噴塗層的結合機理簡介噴塗層與基材的結合是在以下作用下實現的：（1）微觀機械“夾持”作用（2）微觀“焊接”作用（3）擴散作用（1）微觀機械“夾持”作用基體的表面從微觀上看是凸凹不平的，熔化的顆粒噴射到基體表面後，添滿或部分添滿表面凹的部分，待冷卻後，噴塗材料被機械“夾持”在基體表面。影響這一作用最主要的因素是熔化顆粒所具有的動能 E=1/2mv2而影響動能的最主要因素是粒子噴射的速度。超音速噴塗正是由於粒子噴射速度的大大提高。極大地提高了粒子所具有的動能，粒子在打到基體表面時，動能轉化為機械能量，從而提高了塗層的結合強度。（2）微觀“焊接”作用溫度高的熔液打到基材表面一些尖角部分。會造成基材尖角局部的熔化，從而實現微觀“焊接”，影響其因素主要是熔滴的溫度。比如鉬作為打底材料，除了其品質重（動能大）外，其熔點高達2620℃，這樣其熔化質粒子溫度是造成結合強度好的重要方面。（3）擴散作用擴散效果D=f（t、T）它是時間和溫度的函數。隨溫度的提高，擴散效果好，故噴焊（噴塗，重熔）是充分提高了溫度及擴散時間，故其結合強度比單純噴塗好得多，可達釺焊程度。4熱噴塗工藝過程熱噴塗工件:-----表面預處理(製備)-----噴塗-----工件塗層的後加工處理熱噴塗工件的表面製備為提高塗層和基體間的結合強度,對工件表面進行預處理是一個十分重要的步驟，它往往關係到整個工藝過程的成敗。1)表面清洗:待噴塗表面及其相鄰近的區域除油、去汙、除鏽等清洗工作。2)表面預加工:預加工的方法有車削、磨削等.預加工可以1)除去待修工件表面的各種損傷(如疲勞層和腐蝕層等