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MBS坏教训好经验总结：周改善准备工作原则

事务发展 序号 周改善准备工作内容 具体细则说明 类别 坏教训 照片说明 好经验 照片说明 原理原则 提出者

周改善准备工作 1 员工选拔 1.提前选定心态积极、能力较强的优秀员工、多能工或有MBS柔性线操作经验的员工

2.提前与员工做好沟通 人 前期员工没有选拔好，导致后期项目效果受影响 / 注塑一厂齿箱1线在前期从齿箱班中抽选3名较有经验的员工，在建线及试跑过程中员工也同时提出改善意见，整体进展顺利。 / 把人当资源

2 PQPR分析 确保PQPR分析到位，尽量避免转产、欠料导致停线或线体闲置的情况 料 总二分厂新建MBS线PQPR分析没到位，导致新建产线空闲一天 暂无 / 产品分族、优化产品结构利于后续经济排产

3 高层支持 提前与高层沟通项目开展事宜，获得高层的支持（人员支持、场地支持、士气激励等） 人 总二分厂厂长出差，导致项目缺少高层支持，项目进度滞后，项目效果达成一般 制造总监每周参与周度发布会、依次去各条线体现场验收 资源协调、士气激励

4 物资准备 改善前要列出物资清单，提前做好准备，防止因缺少物资导致延期的情况 料 注塑一厂齿箱2线线体搭建完成后才发现没有节拍计时器，于是便临时于其他分厂借用，导致试产延后，借用的节拍计时器型号也不统一。 日韩分厂搭建柔性2线时，提前一周检讨物资、设备、工具。搭建过程未受物资影响，进展顺利。 资源准备

5 线体设计 线体设计尽可能的采用单元台设计,方便拆卸，拥有较高的兼容性 法 总一分厂旧柔性1线改造时，前期设计的线体只针对当前突破型号，当突破型号订单做完后，转换其它产品，线体全部推到重来，旧线体兼容性较差。 / 线体的设计不仅仅针对当前产品，线体设计尽可能的有较大的兼容性，而其中的可拆卸单元台设计至关重要 / 兼容性

6 整体规划 周工作计划---罗列5天突破具体开展总体方向

效率品质每日工作计划---详细罗列每天具体开展事项，落实到责任人 法 前期无整体规划，做到哪步算哪步，缺乏整体团队作战意识 除项目组整体周度计划外，效率品质物流独立小组，各小组制定每日行动计划 统筹规划