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动物胶原料预处理工岗位工艺操作规程

文件名称：动物胶原料预处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于动物胶原料预处理工岗位，旨在规范动物胶原料预处理过程中的工艺操作，确保产品质量和安全。通过严格执行本规程，提高生产效率，降低能耗，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以防止皮肤、眼睛、耳朵等部位受到伤害。

2.设备检查：在操作前，应对预处理设备进行全面检查，包括但不限于搅拌器、过滤设备、干燥设备等，确保设备运行正常，无异常噪音、漏油、漏气等情况。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，避免原料、成品交叉污染。

b.操作区域应铺设防滑地面，确保操作人员行走安全。

c.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，以应对突发火情。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需的动物胶原料，并检查原料的质保期、批号等信息，确保原料符合生产要求。

5.仪器设备校准：对温度计、湿度计等关键仪器进行校准，确保其准确性。

6.生产记录：准备好生产记录表格，包括原料名称、批号、生产日期、操作人员等信息，以便于生产过程追踪和质量管理。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理。

8.安全培训：操作人员应接受相关安全培训，了解操作规程和安全注意事项，提高安全意识。

三、操作步骤

1.原料接收：首先检查原料的包装是否完好，记录原料名称、批号、数量等信息，核对与订单的一致性。

2.原料预处理：将原料按照规定的比例进行称量，倒入预处理设备中，启动搅拌器进行均匀混合。

3.水分调节：根据原料特性和产品要求，加入适量的水进行调节，确保水分含量符合标准。

4.加热处理：开启加热设备，逐渐升温至预定温度，保持一定时间进行加热处理，促进原料的化学反应。

5.过滤分离：加热完成后，通过过滤设备将原料中的固体颗粒与液体分离，收集滤液。

6.冷却处理：将滤液冷却至室温，避免高温对后续处理步骤的影响。

7.混合均质：将冷却后的滤液与其他辅料进行混合，使用均质设备确保混合均匀。

8.储存：将混合均匀的原料液储存于清洁的容器中，避免污染。

9.检查与记录：对每批次的原料液进行检查，记录关键参数，如温度、pH值等，确保符合质量标准。

10.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

关键点：

-原料处理过程中要严格控制温度和时间，避免过度加热或加热不足。

-过滤过程中要注意压力变化，防止设备损坏。

-混合均质时要确保搅拌均匀，避免出现沉淀或分层。

-操作过程中要密切监控各项参数，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.运行平稳：设备在正常工作期间，没有出现异常震动或噪音，运转顺畅。

b.温度正常：加热设备温度控制准确，无过热现象，温度计读数稳定。

c.电压稳定：电源电压波动小，设备能够稳定运行，电压表读数稳定在规定范围内。

d.泄漏检测：设备各连接部分无漏油、漏气、漏液现象，保证操作环境安全。

e.安全防护：紧急停止按钮、安全罩等防护装置完整且有效，确保操作人员安全。

f.操作面板：设备控制面板显示正常，操作界面响应灵敏，无故障提示。

g.清洁状况：设备内外清洁，无堆积物或异物，有利于维护和操作。

2.异常状态分析：

a.震动加剧：设备运行时出现异常震动，可能是因为轴承磨损或基础不稳。

b.噪音增大：设备噪音明显增大，可能是由于磨损或内部部件松动。

c.温度异常：加热设备温度失控，过高或过低，可能是因为传感器故障或控制程序错误。

d.电压异常：电源电压不稳定，设备运行不正常，可能是因为电网问题或设备自身问题。

e.泄漏：发现设备有明显的漏油、漏气、漏液，需要立即停机检查，防止火灾或爆炸。

f.安全装置失效：安全防护装置损坏或失效，需要立即停止使用，进行维修或更换。

g.操作面板故障：控制面板显示异常或无法响应，可能导致操作失误，需及时检修。

在操作过程中，应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，防止事故发生，并及时报告上级处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对设备加热部分进行实时监控，确保温度在预定范围内。

b.压力测试：使用压力计对过滤系统进行压力测试，确保压力稳定在安全操作范围内。

c.流量测试：使用流量计测量原料和辅料的流速，确保符合工艺要求。

d.混合均匀度测试：通过取样分析，检查