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建筑施工重大安全风险管控清单(瓦斯隧道管理)

一、基本信息

|项目|详情|

|----|----|

|工程名称|[具体瓦斯隧道工程名称]|

|工程地点|[详细地理位置]|

|建设单位|[建设单位全称]|

|施工单位|[施工单位全称]|

|监理单位|[监理单位全称]|

|设计单位|[设计单位全称]|

|风险等级|重大（根据瓦斯含量、隧道长度等综合评定）|

|风险描述|本瓦斯隧道穿越瓦斯地层，施工过程中存在瓦斯积聚、燃烧、爆炸以及中毒窒息等重大安全风险，对施工人员生命安全和工程建设造成严重威胁。|

|目标要求|有效管控瓦斯隧道施工中的重大安全风险，杜绝瓦斯爆炸、中毒窒息等事故的发生，确保施工人员生命安全，保证工程建设顺利进行，实现安全生产零事故。|

二、风险识别

（一）瓦斯积聚风险

1.通风系统故障

-通风机损坏、停电等原因导致通风量不足，无法及时将瓦斯排出隧道，造成瓦斯积聚。

-通风管道破损、漏风，使通风效果降低，局部瓦斯积聚。

-通风布局不合理，存在通风死角，瓦斯无法有效稀释和排出。

2.地质因素

-隧道围岩瓦斯含量高，瓦斯涌出异常，通风系统不能及时适应瓦斯涌出变化，导致瓦斯积聚。

-地质构造复杂，如断层、褶皱等，可能使瓦斯集中涌出，增加瓦斯积聚风险。

3.施工操作不当

-爆破作业后通风时间不足，瓦斯未充分排出就进行后续作业，导致瓦斯积聚。

-局部通风管理不善，如风筒末端距工作面过远，影响瓦斯稀释效果，造成瓦斯积聚。

-开挖面封闭不严，瓦斯泄漏到作业空间，形成积聚。

（二）瓦斯燃烧爆炸风险

1.火源存在

-电气设备失爆，如防爆外壳损坏、电气连接不牢产生电火花等，成为瓦斯燃烧爆炸的火源。

-爆破作业使用不符合安全规定的炸药或雷管，爆破过程中产生的火焰、高温引发瓦斯爆炸。

-焊接、切割等动火作业未严格执行审批制度，产生的明火引发瓦斯燃烧爆炸。

-机械设备摩擦、撞击产生的火花，可能点燃瓦斯。

2.瓦斯浓度达到爆炸极限

-当瓦斯积聚浓度在5%-16%（体积分数）的爆炸极限范围内，遇火源就会发生爆炸。

-由于通风不畅、瓦斯涌出异常等原因，使局部瓦斯浓度达到爆炸极限。

（三）中毒窒息风险

1.瓦斯泄漏

-瓦斯泄漏导致隧道内氧气含量降低，当氧气含量低于19.5%时，会使人出现头晕、乏力、呼吸困难等症状，严重时会导致中毒窒息。

2.有害气体积聚

-除瓦斯外，隧道内还可能存在一氧化碳、二氧化碳等有害气体，这些气体积聚浓度过高，会对人体造成危害，甚至导致中毒窒息。

三、管控措施

（一）通风管理

1.通风系统设计与安装

-委托有资质的单位进行通风系统设计，根据隧道长度、断面、瓦斯涌出量等参数合理确定通风方式、通风设备型号和通风量。

-通风设备应选用符合国家标准的产品，具有防爆性能。通风机应安装备用风机，并能在10分钟内自动切换。

-通风管道应选用抗静电、阻燃的材料，安装应牢固、严密，避免漏风。通风管道的连接应采用专用接头，确保密封良好。

2.通风系统运行与维护

-建立通风系统运行管理制度，明确通风机操作人员的职责，定期对通风设备进行检查、维护和保养，确保通风系统正常运行。

-定期检测通风量、风压等参数，根据瓦斯涌出情况及时调整通风量，保证隧道内瓦斯浓度符合安全规定。

-加强对通风管道的巡查，及时发现和处理管道破损、漏风等问题。对通风管道的接头、弯头、变径处等易漏风部位应重点检查。

3.局部通风管理

-对隧道开挖工作面、巷道死角等局部地点应设置局部通风机，确保这些部位的瓦斯得到有效稀释和排出。

-局部通风机应采用“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）装置，保证在瓦斯超限或停电时能自动停止运转。

-风筒末端距工作面的距离应符合规定要求，一般不超过5m，确保工作面有足够的风量。

（二）瓦斯监测与预警

1.瓦斯监测系统建设

-安装瓦斯监测系统，对隧道内瓦斯浓度进行实时监测。监测系统应具备自动报警、记录和存储功能，能够及时准确地反映瓦斯浓度变化情况。

-瓦斯传感器应安装在隧道内易积聚瓦斯的部位，如开挖工作面、回风流、巷道顶部等，其数量和位置应符合相关标准要求。

-定期对瓦斯监测系统进行校准和调试，确保监测数据的准确性和可靠性。

2.人工瓦斯检查

-建立瓦斯检查制度，配备专业的瓦斯检查人员，对隧道内瓦斯浓度进行定期检查。瓦斯检查人员应经过专业培训