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原料油带水现象及处理

01原料油带水的原因

目02原料油带水的危害

录

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03原料油带水的处理方法

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S04案例分析及总结

01原料油带水的原因

原料油带水的原因

●1.1储存环境潮湿：如果原料油储存的环境存在潮湿，空气中的水分会通过吸

湿作用进入原料油中，导致原料油带水。

●1.2储运过程中受潮：在原料油的储运过程中，如果容器密封不严密或者运输

过程中受到雨水浸泡等因素的影响，水分就有可能进入原料油中。

●1.3储存时间过长：原料油长时间储存，容器内部温度变化、气压变化等因素

会导致水分凝结并混入原料油中。

●1.4原料油本身含水：有些原料油在生产过程中本身就含有水分，如果没有经

过有效处理，就会带入生产环节。

02原料油带水的危害

原料油带水的危害

●2.1降低生产效率：原料油中的水分会影响原料油的质量和稳定性，

从而降低生产效率。

●2.2损坏设备设施：原料油中的水分会引起设备设施的腐蚀，导致

设备寿命缩短，甚至出现故障。

●2.3影响产品质量：原料油中的水分会与其他物质发生反应，产生

不良物质，从而影响产品的质量。

原料油带水的现象和

03处理方法

原料油带水的现象和处理方法

●原料油带水的现象是：总进料流量不稳定和反应压力升高，提

升管出口温度下降。

●1.降低进料量,提油浆回炼量,稳定反应温度、压力。

●2.控制好原料预热温度。

●3.联系调度、油品,处理原料带水问题。

04案例分析

案例分析

●2022年1月23日中班17时33分左右，

催化装置原料进料量FI-2033异常上涨，

联系仪表处理，汇报调度及技术员领导。原料预热温度

●同时发现原料预热温度从215℃将至

184℃，怀疑原料带水，此时反再系统

未有明显波动，17时54分通知罐区停

收冷料。

●18时左右，反应四喷嘴FIC1002ABCD

开始波动，岗位摘手动控制，后分馏酸

性水上涨8t/h，确认原料冷料带水。

●调整操作后20时左右操作全部恢复正常，

期间联系罐区采样含水量达到4%。

案例分析

FI-1033BGH

●FI-2033为FI-1033的八路进

料合量，此处摘取ABGH四路

在FI-2033上涨的同一时间段

的趋势，由此可以判断非仪表

问题。

●反应温度变化趋势滞后，在带

水现象发生初期，反应温度和

压力变化不明显，影响判断。

案例分析

●通过对比趋势可以发现，FI-2033

合料的进料量上涨的时间要前于四

路调节阀进料量的波动时间（此处

只摘取了FI-1002A的流量变化），

FI-2033

在23日的事件中表现极其明显，对

操作的预判有一定的干扰。

案例分析

●原料带水的操作波动中，对于焦

炭的变化和对应的主风量要提前TI-5047

预判和调整，避免使CO炉膛温

度产生大幅度的波动。

案例分析及总结

●催化原料带水是较为危险和少见的事件类型，在理论操作的基础上