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排水井施工技术方案及安全管理规范

引言

排水井作为城市排水系统及各类建筑排水体系中的关键节点，其施工质量直接关系到排水系统的正常运行、周边环境的安全以及工程的耐久性。为确保排水井施工过程的科学性、规范性与安全性，保障工程质量，特制定本技术方案及安全管理规范。本文件旨在为排水井施工提供系统性的技术指导和安全行为准则，适用于各类新建、改建、扩建的市政排水井及建筑小区排水井工程。

一、施工技术方案

1.1施工准备

在工程正式开工前，充分的施工准备是确保后续工作顺利进行的基础。首先，需组织技术人员进行详细的图纸会审与现场勘查，明确设计意图、井位坐标、井底标高、井径大小、井深以及与周边管线的连接关系。核对地质勘察报告，了解施工区域的土壤性质、地下水位、有无地下障碍物等情况，为制定针对性的开挖和支护方案提供依据。

其次，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施及安全技术措施等，并按程序报批。对参与施工的人员进行全面的技术交底和安全培训，使其熟悉施工流程、技术要求及安全注意事项。

再者，根据施工图纸及现场需求，准备合格的原材料，如砖、水泥、砂石、钢筋、预制混凝土构件（如井圈、井盖）、防水材料等，所有材料进场前必须进行检验，合格后方可使用。同时，配备性能良好的施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、振捣器、测量仪器（水准仪、全站仪）等，并进行调试和保养。清理施工现场，平整场地，做好临时排水设施，确保施工区域排水畅通。

1.2基坑开挖与支护

基坑开挖应根据设计井深、地质条件及周边环境情况，选择合适的开挖方式。对于深度较浅、土质较好的情况，可采用放坡开挖；若深度较大或周边有建筑物、地下管线等，则需进行基坑支护。

开挖前，需精确测量放线，确定井位和基坑开挖边界。使用机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清理，避免超挖或扰动基底原状土。开挖过程中，应随时监测基坑边坡的稳定性，如发现边坡有失稳迹象，应立即停止开挖，并采取加固措施。

若地下水位较高，需采取降水措施，如轻型井点降水或集水井降水，确保基坑内干燥作业。基坑底部应预留足够的操作空间，便于后续基础施工。弃土应堆放在离坑边一定距离以外，防止坑壁受压失稳。

1.3井底基础处理

井底基础是排水井结构的重要组成部分，其质量直接影响井体的稳定性。根据设计要求，若地基土承载力不足，需对基底进行处理，可采用换填级配砂石、灰土夯实或其他地基处理方法，处理后的地基承载力应符合设计规定。

基础施工前，应将基底清理干净，整平夯实。对于混凝土基础，应按设计配合比搅拌混凝土，浇筑时采用振捣器振捣密实，确保混凝土强度和整体性。基础浇筑完成后，应及时覆盖养护，养护期应符合规范要求。若设计有垫层，应先施工垫层，再进行基础施工。

1.4井身结构施工

井身结构施工是排水井施工的核心环节，应严格按照设计图纸和相关施工规范进行。常见的井身材料有砖、混凝土砌块、现浇混凝土等。

砖砌井身：砌筑前，砖应提前浇水湿润，但不宜过湿。砌筑时，应采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，厚度均匀，不得有通缝、瞎缝。井壁应随砌随勾缝，勾缝应平整光滑，深浅一致。若井身有预留孔洞（如与支管连接的洞口），应在砌筑时准确预留，位置和标高应符合设计要求。

混凝土井身：对于现浇混凝土井身，应先支设模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不漏浆。钢筋绑扎应符合设计要求，保护层厚度应满足规范规定。混凝土浇筑应连续进行，分层振捣，确保密实。浇筑完成后及时养护。对于预制混凝土模块砌筑的井身，模块之间应采用专用砂浆或连接件连接牢固，确保整体性。

井身施工过程中，应随时检查井的中心位置、直径、垂直度和标高，发现偏差及时纠正。

1.5井筒与井室砌筑/浇筑

井筒是连接井室与地面的部分，其施工方法与井身类似。若井筒深度较大，应注意分段施工或采取必要的稳定措施。井室内部若有流槽、踏步等构造，应按设计要求同步施工。流槽应平顺圆滑，便于水流通过。踏步安装应牢固，位置准确，其间距和尺寸应符合规范要求，确保人员上下安全。

1.6井盖及井座安装

井盖及井座的安装应在井筒施工至设计路面标高后进行。安装前，应确保井筒顶部平整、清洁。井座应安放平稳，与井筒中心线对齐。井盖应与井座配套，安装后应平整，开启灵活，无晃动现象。井盖顶面标高应与周边路面或地面标高相协调，避免出现高低差，影响行人和车辆通行。对于位于行车道上的井盖，其承载能力应符合相应的交通荷载等级要求。

1.7基坑回填

排水井结构施工完成并经检验合格后，方可进行基坑回填。回填土应选用符合要求的土料，不得含有淤泥、腐殖土、大块石块及杂物。回填应在井壁两侧对称进行，分层夯实，每层虚铺厚度不宜过大，夯实度应符合设计和规范要求。回