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公司四氯化钛精制工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司四氯化钛精制工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事四氯化钛精制工作的员工。规程涉及四氯化钛的生产、储存、运输和精制过程，旨在确保员工职业健康与安全。操作人员必须遵守国家相关法律法规，遵循本规程，正确使用个人防护装备，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于以下物品：

-防尘口罩：有效过滤吸入的四氯化钛粉尘。

-防护眼镜：防止四氯化钛粉尘或液体溅入眼睛。

-防护手套：使用耐化学品的手套，防止化学品与皮肤直接接触。

-防护服：穿着耐化学品的防护服，保护身体免受化学品侵害。

-防护鞋：穿着防化学品的防护鞋，保护脚部。

使用防护用具前，需检查其完好无损，确保其符合安全标准。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏或磨损，特别是连接件、阀门和管道。

-检查电气设备是否绝缘良好，无漏电现象。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

-检查冷却系统是否运行正常，确保设备在安全温度下工作。

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于正常状态。

-检查设备内部是否有残留的四氯化钛，必要时进行清洗。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物和堆积物，防止滑倒或绊倒。

-检查地面是否防滑，必要时铺设防滑材料。

-确保通风良好，使用局部排风或全面通风系统，减少四氯化钛的浓度。

-在作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-检查应急设备，如消防器材、洗眼器、急救箱等是否齐全且易于取用。

-确保紧急疏散路线清晰，无障碍物。

所有准备工作完成后，操作人员应进行一次全面的检查，确保一切符合操作要求，方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认通风系统运行正常。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序启动各个设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

c.加料：按照工艺要求，准确加入四氯化钛原料，注意控制加料速度和量。

d.加热：启动加热设备，逐步升温至工艺要求的温度，保持稳定。

e.精制过程：监控反应过程中的温度、压力、流量等参数，确保工艺条件符合要求。

f.冷却：精制完成后，逐步降低温度，防止四氯化钛结晶。

g.滤出：通过过滤设备将四氯化钛分离出来，收集精制后的产品。

h.停机：完成生产后，逐步关闭设备，进行清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温操作时，必须确保冷却系统运行正常，防止设备过热。

b.在进行化学加料时，应缓慢加入，避免剧烈反应。

c.在进行设备清洗时，必须使用规定的清洗剂和程序，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现异常，如温度骤升、压力异常，应立即停止设备运行，查找原因。

b.对于泄漏情况，应立即关闭泄漏源，使用适当的堵漏材料，并通知相关人员。

c.如遇紧急情况，如人员中毒或火灾，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应的应急措施。

d.所有异常情况处理完毕后，应详细记录事故原因和处理过程，以便后续分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部分的温度应保持在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：系统压力应稳定在工艺要求的水平，压力波动不应超过规定范围。

c.流量：物料流量应保持恒定，符合工艺设计的要求，避免流量过大或过小。

d.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，与供电系统的参数相匹配。

e.气体成分：对于涉及气体反应的设备，应监测气体成分，确保符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏，表现为温度异常升高。

b.压力异常：压力过高或过低可能引起设备泄漏或爆炸。

c.流量波动：流量不稳定可能导致产品质量下降或设备运行不稳定。

d.电流电压波动：可能导致设备损坏或无法正常工作。

e.气体成分异常：可能影响产品质量或设备安全运行。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行外观检查，发现异常及时处理。

b.参数监控：通过仪表实时监控温度、压力、流量等参数，确保其在正常范围内。

c.记录数据：详细记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，以便分析设备状态。

d.故障报警：设备应配备故障报警系统，一旦检测到异常，立即发出警报。

e.维护保养：按照设备维护计划