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电力设备安装检修检测规范

一、前言

本规范旨在为电力设备的安装、检修与检测工作提供一套系统、科学且实用的技术指导，以保障电力系统的安全稳定运行，提高设备健康水平和使用寿命，确保从业人员的人身安全。本规范适用于各类变配电设备、输电线路设备及相关辅助设备的常规安装、计划性检修和预防性检测工作。各单位在执行过程中，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业现行的有关标准和规范。

二、电力设备安装规范

（一）安装前准备

1.技术准备

安装前必须组织相关技术人员深入学习设计图纸、设备说明书、技术协议及相关标准，进行图纸会审与技术交底，明确安装工艺要求、质量标准及安全注意事项。根据工程特点编制详细的施工组织设计或专项施工方案，尤其对于复杂或特殊设备，应制定针对性的安装技术措施。

2.物资准备与检查

设备及材料到货后，应会同监理、供货方共同进行开箱检查。核对设备型号、规格、数量是否与设计一致，检查设备外观有无损伤、变形，附件、备品备件及技术资料是否齐全。对关键部件和绝缘材料，必要时应进行抽检，确认其性能符合要求后方可使用。安装所需的工器具、量具、仪器仪表应准备齐全，并确保其在校验有效期内，性能完好。

3.现场准备

安装现场应清理干净，道路畅通，具备必要的照明、通风和消防设施。根据设备安装要求，检查基础尺寸、平整度、预埋件位置及强度是否符合设计图纸。对于户外设备，应考虑防雨、防尘、防晒措施；对于户内设备，应确保安装环境清洁、干燥，湿度和温度符合设备运行条件。

（二）安装过程控制

1.基础验收与处理

设备安装前，应对设备基础进行全面检查验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。预埋件的位置、数量、规格应准确无误，且与基础连接牢固。对于不符合要求的基础，必须进行处理，直至达到安装条件。

2.设备就位与找平

设备就位应使用合适的吊装工具和方法，避免设备变形或损坏。吊装时，吊点应符合设备说明书的规定。设备就位后，应进行精确找平，找平过程中可使用水平仪、塞铁片等工具，确保设备的水平度或垂直度偏差在允许范围内。

3.连接与固定

*机械连接：螺栓连接应牢固可靠，拧紧力矩应符合设备技术文件或相关规范要求，严禁过紧或过松。对于有防松要求的螺栓，必须采取有效的防松措施。

*电气连接：导体连接应紧密，接触良好，接触面应进行处理（如搪锡、涂导电膏等）。母线连接时，应注意相位正确，排列整齐，间距均匀，支持绝缘子安装牢固，绝缘性能良好。电缆终端头、中间接头的制作应严格按照工艺要求进行，确保密封良好，绝缘可靠。二次回路接线应准确、牢固，标号清晰，走向合理，无交叉缠绕。

4.附件安装

设备的各类附件，如仪表、继电器、操作机构、冷却系统、保护罩等，应按图纸要求准确安装，确保其功能正常。

（三）安装后检查与初步验收

安装工作完成后，应进行全面的自检。检查内容包括：设备外观是否完好，连接是否紧固，接线是否正确，绝缘件是否清洁无损，接地是否可靠等。对具备条件的设备，可进行初步的通电试验或操作试验，验证设备的基本功能是否正常。自检合格后，方可申请初步验收。

三、电力设备检修规范

（一）检修策划与准备

1.检修前调研与分析：通过设备运行记录、巡检报告、试验数据及故障情况，对设备健康状况进行评估，明确检修目的、范围和重点。

2.检修方案制定：根据调研结果，制定详细的检修方案，包括检修项目、工艺要求、质量标准、安全措施、人员组织、进度安排及所需备品备件、工具仪器等。

3.安全措施准备：严格执行“两票三制”，办理工作票，做好停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌等安全措施，确保检修工作在安全的环境下进行。

4.备品备件与工具准备：准备合格的备品备件、检修材料及专用工具、仪器仪表，并进行检查调试，确保满足检修需求。

（二）检修实施

1.解体与检查：按照检修方案和设备结构特点进行解体。解体过程中，应做好标记，防止零部件混淆。对解体后的零部件进行仔细检查，测量关键尺寸，检查磨损、腐蚀、变形、裂纹等情况，判断零部件的状态和是否需要更换或修复。

2.部件更换与修复：对于确认损坏或性能劣化的零部件，应予以更换。更换的零部件必须是合格产品，其型号、规格应与原部件一致。对于可修复的部件，应采用合适的工艺进行修复，确保修复质量。

3.清洁与调整：对所有零部件进行彻底清洁，去除油污、灰尘、氧化层等。根据设备技术要求，对各部件进行精确调整，如间隙调整、压力调整、行程调整等。

（三）检修后装配与试验

1.装配：装配应按照解体的相反顺序进行，确保零部件安装正确，连接牢固。装配过程中，应注意保护零部件的加工面和绝缘件。

2.试验：检修装配完成后，必须进行严格的试验。试验项目应包括绝缘电阻测试、直流电阻测试、工频耐压试验、局部放电测试（必要时）以及设