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石油化工装置质量管理计划方案

一、总则

（一）编制目的

为确保本石油化工装置从设计、建设、投产到稳定运行的全过程质量得到有效控制，保障装置安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行，生产出符合标准要求的产品，提高企业经济效益和市场竞争力，特制定本质量管理计划方案。

（二）编制依据

本计划方案依据国家及地方相关法律法规、行业标准规范、公司质量管理体系文件、项目可行性研究报告、初步设计文件以及合同协议等进行编制。

（三）适用范围

本计划方案适用于本石油化工装置的设计、采购、施工、安装、调试、投产、生产运行及维护保养等各个阶段的质量管理工作。装置内所有相关部门、参建单位及全体员工均须严格遵守本计划。

（四）质量管理方针与目标

1.质量方针：坚持“质量第一，预防为主，全员参与，持续改进”的方针，以先进的技术、科学的管理、严谨的作风，打造精品工程，提供优质产品。

2.质量目标：

*设计文件、施工图纸合格率达到较高水平。

*设备材料进场检验合格率达到较高水平。

*单位工程优良率达到行业较好水平。

*关键工序一次合格率达到较高水平。

*产品出厂合格率达到百分之百。

*重大质量事故为零，一般质量事故控制在较低频次。

*顾客满意度达到较高水平，并持续提升。

二、组织机构与职责

（一）质量管理领导小组

成立以厂长为组长，生产副厂长、总工程师为副组长，各相关部门负责人为成员的质量管理领导小组。主要职责为：

*审定质量管理计划和目标。

*统筹协调质量管理中的重大问题。

*确保质量管理资源的投入。

*对重大质量事故进行决策处理。

（二）质量管理部门

质量安全环保部（或单独设立的质量管理部）为质量管理的归口管理部门，负责日常质量管理工作的组织、实施、监督与考核。主要职责为：

*组织编制和修订质量管理计划及相关制度。

*监督各部门质量管理职责的落实。

*组织质量检查、质量审核和质量改进活动。

*负责质量问题的调查、分析与处理。

*负责质量记录的管理与归档。

*组织开展质量管理培训。

（三）各相关部门职责

1.设计管理部门（或技术部门）：对设计质量负责，确保设计文件的准确性、完整性和合规性，配合解决施工和生产中的设计质量问题。

2.采购部门：对采购的设备、材料质量负责，严格供应商资质审查和采购过程控制，确保采购物资符合质量标准。

3.施工管理部门（或工程管理部门）：对施工安装质量负责，严格执行施工方案和质量标准，加强施工现场质量控制和验收。

4.生产运行部门：对生产过程中的产品质量和工艺纪律执行负责，严格按照操作规程生产，及时反馈和处理生产中的质量异常。

5.设备管理部门：对设备的完好性和运行质量负责，确保设备维护保养到位，满足生产质量要求。

6.技术部门：负责工艺技术方案的制定与优化，解决生产中的技术质量难题，参与质量事故的分析。

7.检验部门（或实验室）：负责原辅料、中间产品、成品的检验分析工作，确保检验数据的准确可靠，及时出具检验报告。

8.仓储部门：负责物资的储存和保管质量，防止物资变质、损坏或错用。

9.人力资源部门：负责质量管理相关的培训教育，提升员工质量意识和技能。

10.财务部门：负责质量管理所需资金的保障。

三、质量管理的主要内容与控制措施

（一）设计阶段质量管理

1.设计输入控制：明确设计依据、基础数据、工艺要求、安全规范等输入条件，组织评审确认。

2.设计过程控制：建立设计评审制度，对初步设计、施工图设计等各阶段进行评审，邀请相关专业人员和专家参与，确保设计质量。

3.设计输出控制：设计文件（图纸、说明书、计算书等）应完整、准确、规范，并经过校审和批准。

4.设计变更控制：严格执行设计变更程序，所有变更均需经过审批，评估对质量、安全、成本的影响。

（二）采购与物资管理阶段质量管理

1.供应商管理：建立供应商准入、评价和动态管理制度，选择合格、信誉良好的供应商。对关键设备和材料的供应商进行实地考察。

2.采购文件控制：采购合同和技术协议中应明确质量标准、检验要求、验收规范和违约责任。

3.进厂检验与验收：所有进厂设备、材料必须进行严格的质量检验或验证，包括外观检查、证件核对、性能抽检等，不合格品严禁入库和使用。

4.物资储存与保管：按照物资特性和要求进行储存，做好标识、防护和定期检查，防止损坏、变质和混用。

（三）施工与安装阶段质量管理

1.施工准备控制：审查施工单位资质、施工方案、质量保证措施，确认施工人员资质和设备状况。

2.材料、半成品、构配件控制：施工所用材料、半成品、构配件必须经检验合格后方可使用。

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