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稀土抛光粉工岗位职业健康操作规程

文件名称：稀土抛光粉工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土抛光粉生产过程中从事抛光粉工岗位的员工。目的是确保操作人员在工作过程中身体健康，预防职业病的发生，提高工作效率，保障生产安全。通过对操作流程的规范，降低有害物质对操作人员的危害，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对抛光设备进行检查，包括抛光机、输送带、通风系统等，确保设备运行正常，无异常噪音或震动。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，室内温度适宜，湿度适中，确保操作环境符合国家标准。

4.原料检查：操作前应检查稀土抛光粉原料的质量，确保原料符合生产要求，无杂质和污染。

5.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.操作指导：操作人员应熟悉本规程和操作流程，了解各项安全注意事项，接受专业培训。

7.个人卫生：操作前应洗手，避免污染工作环境，保持个人卫生。

8.工作记录：操作人员应做好工作记录，包括操作时间、原料使用量、设备运行状况等，以便于追溯和质量管理。

三、操作步骤

1.启动通风系统：操作前先开启通风设备，确保工作区域空气流通，减少有害气体浓度。

2.加载原料：将稀土抛光粉原料按照配方要求准确称量，倒入抛光机料斗。

3.设备预热：开启抛光机，进行预热至设定温度，确保抛光效果。

4.抛光作业：启动抛光机，调整抛光速度和压力，使抛光粉均匀分布在抛光盘上。

5.监控过程：操作人员需密切监控抛光过程，观察抛光粉的消耗情况和抛光效果。

6.调整参数：根据抛光效果和原料消耗情况，适时调整抛光机的速度、压力和温度。

7.停机清理：抛光完成后，关闭抛光机，清理抛光盘和抛光粉，避免残留物影响下次使用。

8.设备维护：定期对抛光设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

9.原料回收：将剩余的稀土抛光粉回收，避免浪费和环境污染。

10.工作记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

11.个人卫生：操作结束后，洗手并更换工作服，保持个人卫生。

12.环境检查：检查工作区域，确保无残留物和安全隐患，关闭通风设备。

四、设备状态

1.良好状态：

-抛光机运行平稳，无异常噪音或震动。

-通风系统运行正常，空气流通，无异味。

-抛光盘表面光滑，无磨损痕迹。

-抛光粉输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统显示正常，无故障代码。

-操作面板指示灯亮起，各项功能按钮响应灵敏。

-设备维护保养及时，无漏油、漏气等情况。

2.异常状态：

-抛光机出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损或传动系统故障。

-通风系统风量不足，可能存在堵塞或风机故障。

-抛光盘表面出现磨损或划痕，影响抛光效果。

-抛光粉输送带卡滞，可能存在异物或磨损。

-电气控制系统显示异常，可能存在电路故障或传感器损坏。

-操作面板指示灯不亮或按钮失灵，可能存在电气连接问题。

-设备出现漏油、漏气等情况，可能存在密封件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，如无法自行处理，应通知专业维修人员进行检修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。设备维护人员应定期对设备进行检查，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-抛光效果测试：通过观察抛光后的样品表面光洁度，使用显微镜检查抛光粉颗粒分布情况，评估抛光效果。

-速度和压力测试：使用测速仪和压力计，对抛光机的速度和压力进行测量，确保其符合工艺要求。

-温度测试：使用温度计测量抛光机的温度，确保温度控制在规定范围内。

-通风效率测试：通过测量通风系统的风量，评估通风效率是否达到标准。

2.调整程序：

-调整抛光速度：根据测试结果，若抛光效果不佳，适当调整抛光机的速度，以达到最佳抛光效果。

-调整抛光压力：若抛光表面有划痕或凹痕，适当增加抛光压力，反之减少压力。

-调整抛光温度：若温度过低影响抛光效果，提高温度；若过高造成样品损坏，降低温度。

-调整通风系统：若通风效率不足，检查通风管道是否有堵塞，必要时清理或更换风机。

-调整抛光粉配方：若抛光效果不理想，根据测试结果调整抛光粉的配方比例。

-调整操作参数：根据生产需求，定期调整操作参数，如抛光时间、次数等。

操作人员应严格按照测试结果和调整程序进行操作，确保生产出的稀土