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车间环境监测及污染控制操作规程

一、总则

1.1目的

为切实保障车间从业人员的职业健康与安全，维护厂区及周边生态环境质量，规范车间日常环境管理行为，有效控制并减少生产过程中的污染物排放，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司内各生产车间的环境监测活动、污染物产生与排放的控制及相关管理工作。车间内所有从业人员及相关管理人员均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

环境监测与污染控制工作应遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的方针，坚持“谁污染、谁治理”、“管生产必须管环保”的原则，实现经济效益、社会效益与环境效益的统一。

二、职责分工

2.1生产车间

各车间主任为本车间环境监测与污染控制工作的第一责任人，负责组织本规程在车间内的具体实施；监督操作人员按照规程要求进行生产操作和污染控制设施的运行管理；及时上报车间内发生的环境污染问题和异常情况。

2.2环保管理部门

负责本规程的制定、修订、解释与监督检查；组织或委托专业机构进行定期或不定期的环境监测；指导和协助车间开展污染控制工作；负责环境污染事故的调查与处理。

2.3设备管理部门

负责污染治理设施及监测仪器仪表的日常维护、保养与检修，确保其处于良好运行状态；参与相关环保设备的选型与技术改造。

2.4操作人员

严格按照操作规程进行生产作业，正确使用和维护污染控制设施；积极参与环境监测数据的记录与上报；发现环境异常情况，立即采取初步控制措施并向直接上级报告。

三、车间环境监测

3.1监测内容与指标

根据车间生产工艺特点及潜在环境影响，监测内容主要包括：

*空气质量：可吸入颗粒物、总悬浮颗粒物、特定化学毒物（如苯系物、甲醛、特定重金属及其化合物等）浓度。

*水质：如车间存在生产废水排放或泄漏风险，需监测pH值、悬浮物、化学需氧量、油类及特征污染物。

*噪声：车间工作场所的噪声声级。

*固废：各类固体废弃物的产生量、种类及特性。

3.2监测方法与频率

*监测方法：应优先采用国家或行业认可的标准监测方法。对于日常简易监测，可使用经校准合格的便携式监测仪器。

*监测频率：

*空气质量与噪声：常规监测项目应每日进行巡查，关键点位可根据生产负荷和污染物特性确定监测频次，至少每周进行一次定量监测。

*水质：如涉及外排，应按环保部门要求的频次执行；车间内部循环水或清净下水，可每月监测一次。

*固废：应建立台账，每日记录产生量与种类。

*特殊情况：在工艺调整、设备检修后或出现异常排放时，应适当增加监测频次。

3.3监测点设置

*空气质量监测点应设置在操作人员经常活动的区域、潜在污染源的下风向及车间通风不良的角落。

*噪声监测点应设置在操作人员工作岗位附近及车间边界。

*水质监测点应设置在废水排放口或可能产生泄漏的关键节点。

3.4数据记录与报告

*监测数据应及时、准确、清晰地记录在专用的环境监测记录表上，记录内容包括监测时间、地点、项目、数据、仪器型号、监测人员等信息。

*监测数据如出现异常或超标，监测人员应立即复核，并第一时间向车间主任及环保管理部门报告。

*每月底汇总当月监测数据，形成环境监测月报，报送环保管理部门存档。

四、污染控制与治理

4.1废气控制

*源头控制：优先采用清洁生产工艺，减少废气产生量；对易挥发物料，应采取密闭储存、输送和使用措施。

*过程控制：生产过程中产生的废气应采取有效的收集措施，如设置局部排风罩、集气装置等，确保废气得到有效捕集。

*末端治理：根据废气性质选择适宜的治理技术，如吸附、吸收、催化燃烧、生物处理等。治理设施应与主体生产设备同步运行，确保废气达标排放。

4.2废水控制

*分类收集：车间内生产废水、生活污水、清净下水应分类收集，分质处理。

*清污分流：严格执行清污分流制度，避免清净下水被污染。

*处理与回用：生产废水应经厂内污水处理设施处理达标后排放或回用；对于含有特殊污染物的废水，应进行预处理。

*泄漏防范：地面应采取防渗漏、防腐蚀措施，设置围堰或地沟，防止跑冒滴漏污染土壤和地下水。

4.3噪声控制

*源头降噪：选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、隔声、消声等措施。

*传播途径控制：设置隔声屏障、吸声材料，优化车间布局，将高噪声设备与其他区域隔离。

*个体防护：对在噪声超标环境中工作的人员，应配备合格的个人防噪声用品，并监督其正确佩戴。

4.4固体废弃物控制

*分类管理：车间内应设置分类垃圾桶或容器，明确标识，对危险废物、可回收物和一般工业固废进行分类收集和存放。

*危险废物管理：严格按照国家及地方关于危险废物管理的规定执行，建立台账，交由有资质的单位处置。