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工艺防腐管理

1.工艺防腐管理

2.防腐例会

目录3.防腐测厚工作

4.阴极保护系统

5.管线外部腐蚀及保温层下腐蚀排查

6.设备腐蚀情况排查

工艺防腐管理

根据板块对工艺防腐资料和管理要求的变化，进一步完善工艺防腐管

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理，提升其实用性。同时加大跟踪检查和考核力度，督促车间重视工艺防

腐工作，进一步完善6个车间“一图两表一手册”。加强工艺、设备、生产

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联动性，组织对车间进行工艺防腐培训，提高对工艺防腐重要性的认识。

另外，循环水装置作为水气厂工艺防腐管理的重中之重，直接关系到

下游用户管线及换热设备的腐蚀情况。2022年我厂将加强循环水装置工艺

防腐工作管理力度，每月重点关注挂片腐蚀速率变化。同时加强四套循环

水装置日常数据的控制，着重关注PH值、Fe离子、总磷酸盐等与腐蚀直接

相关的数据，及时调整浓硫酸、缓释剂、次氯酸钠的投加量。当出现数据

异常时，立即进行原因分析并采取加样分析、排污等相应措施，尽快恢复

水质。

防腐例会

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定期组织防腐例会，对排查出的防腐存在问题制定解决方案并落实措

施。传达公司防腐要求，宣贯防腐专业知识，提高装置防腐专业管理水平

。

防腐测厚工作

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加强定点测厚管理，水气厂2022年计划实施设备及管道定点测厚558

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点，认真按照年初制定的定点测厚计划开展定点测厚工作。针对酸碱管线

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、氧气线、蒸汽线等重点部位增加测厚频次，每6个月组织车间对装置内腐

蚀风险点进行评估，根据装置运行情况增加定点测厚点数量。2022年计划

开展涡流脉冲检测管线108条，扫查面积479m2，利用涡流脉冲扫查技术

和RBI监测技术了解设备及管线真实腐蚀和减薄情况，对测厚数据进行分析

，发现异常数据，及时与检测单位联系进行复检，将潜在的泄漏点排查出

来，拟定检修方案，从根本上解决泄漏问题。

阴极保护系统

水气厂共有恒电位仪19台（13台完好，3台故障，3台因项目改造不在

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继续使用）：2台恒电位仪电路板故障，1台恒电位仪控制系统故障

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共有测试桩共29个（12个测试桩完好，17个测试桩故障）：17个测

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试桩参比电极活性降低需更换。

共有19口阳极井（12口完好，６口阳极井故障，1口未投用）：5口阳

极井电缆断，1口阳极井需更换阳极体，研究院内阳极井未投用。

2022年将继续对现行地下阴极保护系统进行修复和完善，与热电厂和

检测公司配合完成对地下阴极保护系统全面排查工作，针对故障设备制定

修复方案，尽快组织进行修复，保障阴极保护系统完好投用。

管线外部腐蚀及保温层下腐蚀排查

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