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抽引连续模设计步骤及要点

CCBGNB产品群金属零件部

[]文章在对抽引加工工艺作了简单的概述后,着重总结了抽引连续模设计步骤及要点,并

列举了较实用之模具结构形式.

抽引连续模冲压冲模排样

1.概述

抽引加工工艺在连接器五金件制造中应用极为广泛.它是一种将平片毛坯抽制成立体空心

件的冲压加工方法,在工业及生活用品的制造中应用极为广泛.诸如汽车覆盖件,连接器中的D型

铁壳,生活用品中的易拉罐等都离不开抽引加工工艺.抽引加工一般分为旋转件抽引(如Audio

JackShell),盒形件抽引(如D-SUBShell)及复杂曲面抽引(汽车覆盖件)等.

抽引加工的成形机理是过

程,如图一所示:

徑向擠壓

毛胚

產品

由此可见,抽引加工必然存在

a.材料塑性流动,必然产生加工硬化;

b.材料从向径向流动时,在切向相互间产生挤压应力,由此导致材料失稳起皱,甚至抽裂.

签于抽引成形机理是材料整体流动,变量太多,故模具设计时光靠理论计算往往不够,需在实际

试模中加以修正.在抽引连续模设计时,由于连续模之结构特点以及料带之送料顺畅要求,使得模

具设计时有的考量要点.以下就抽引连续模设计步骤及要点作些许总结.

2.抽引件工艺性评估及成形工序确定

在抽引连续模设计之前,首先应对抽引件图面进行工艺性评估,评估内容主要包括以下

几部分:

a.抽引件之精度要求:一般而言抽引件在圆筒侧壁之材料厚度无法做到等料厚t,故产品尺

寸标注时不能同时对圆筒内外同时有尺寸要求,只能满足其中一项,其精度要求可达

±0.05mm.在高度方向也制到±0.05mm,其标注方式以抽引件底部为基准；

b.抽引件之外观要求:材料在抽动时与模仁摩擦剧烈,外观无法做到车制零件那么光

滑,筒侧壁可能会有内凹或弧形；

c.零件之抽引工艺性:由于抽引连续模之模具结构特点决定,抽引过程中无法加退序,

故必须对制件之连续抽引进行工艺评估.如果其总抽引系数小于材料所允许之最小总抽

引系数,那么就不具备连续抽引工艺;

d.如果抽引件深度太高,无法连续抽引完成时,可考虑先抽引后翻底工艺,看能否达到目的,

此时产品侧壁外观不平整.另外当总抽引系数太小时,可考虑用胀形工艺完成;

e.产品形状尽量简单对称,有利于材料均匀流动;

f.产品之圆角半径不宜过小,一般底部圆角r和口部圆角R都应大于(0.1~0.3)t;

g.评估抽引件凸缘及侧壁之成形或冲孔是否在连续模中易实现.诸如凸缘上冲孔太靠近抽

引主体,很可能为了闪开抽引主体而使刀口太弱;侧壁上冲孔能否有效排屑等都须考量;

h.抽引件底部冲孔时,其孔径必须小于抽引直径;否则可考虑侧切底工艺,将底部圆角切除;

3.抽引件毛坯展开

抽制工件所需毛坯直径必须在实际的抽引试模中加以修正才能得到正确数值.但理论计算

必不可少,它可大致确定出毛坯之形状与面积.对于零件成本预估,抽引工艺性评估及抽数确定等

都有重要的指导意义和实用价值.

一般在抽引件毛坯展开中,面积相等法利用最为广泛.其理论于抽引前后质量守恒定律.

当假定料厚t均匀时,由于密度一定,故可推得抽引前后面积相等结论.在计算抽制品面积时,一般

是以料厚t之线(如图二中虚线)所旋转而成的面作为平均面.

（图二）

利用面积相等法原则求毛坯直径的程序为:先计算出抽制品平均面积再利用此面积计算

毛坯直径D.如何求得抽制