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公司高处作业吊篮操作工安全操作规程

文件名称：公司高处作业吊篮操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有使用高处作业吊篮的操作工。规程旨在确保高处作业吊篮安全、规范操作，防止事故发生。操作工需熟悉吊篮的结构、性能及操作方法，严格遵守本规程。使用场景包括但不限于建筑、市政、园林等高空作业。基本规定包括：操作前检查设备状态，穿戴安全防护用品，操作过程中保持注意力集中，严禁违规操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽带紧固，避免脱落。

b.穿着符合规定的防滑鞋，确保脚底与地面有良好摩擦力。

c.配戴安全带，安全带应正确固定在吊篮上，并确保安全绳连接牢固。

d.高温作业时，应穿戴隔热服；低温作业时，应穿戴保暖服。

e.根据作业环境，佩戴相应的防护眼镜、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查吊篮的悬挂装置、钢丝绳、吊篮架等部件是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查吊篮的电气系统，包括电源、控制器、电缆、限位开关等，确保无破损、短路等现象。

c.检查吊篮的制动系统，确保制动器能够正常工作。

d.检查吊篮的防护装置，如防护网、防护栏等，确保无破损、松动等情况。

e.检查吊篮的载重情况，确保不超过吊篮的最大载重量。

f.检查吊篮的吊点，确保吊点牢固可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整、坚实，无积水、油污等影响吊篮稳定性的因素。

b.作业区域周边应设置警示标志，并设置安全通道，确保人员通行安全。

c.作业区域下方应设置安全防护网，防止物体坠落伤人。

d.作业区域内的电线、管道等设施应进行隔离或采取防护措施，防止吊篮作业时发生碰撞。

e.作业区域内的其他无关人员应远离作业区域，确保操作工安全作业。

f.操作工应熟悉作业区域的地形、环境，了解作业过程中可能存在的风险，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动吊篮前，先检查吊篮是否处于停止状态，确认安全开关处于关闭位置。

b.按照操作规程，依次打开吊篮的电源，启动控制器，检查吊篮的运行方向和速度是否正常。

c.在确认吊篮无异常后，缓慢打开安全开关，使吊篮开始上升或下降。

d.操作吊篮到达指定位置后，使用停止按钮将吊篮停止在作业平台上。

e.在作业过程中，应随时监控吊篮的运行状态，确保其平稳、安全。

f.作业完成后，关闭吊篮电源，停止吊篮运行，确认吊篮已完全停止。

g.对吊篮进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确定位的作业，应使用定位装置，确保吊篮在指定位置准确停靠。

b.在进行高空焊接、切割等作业时，应确保吊篮内无易燃易爆物品，并采取防静电措施。

c.在吊篮内进行打磨、清理等作业时，应确保作业区域通风良好，防止粉尘和有害气体积聚。

3.异常工况的处理方法：

a.若吊篮出现异常，如突然停止、速度异常等，应立即关闭电源，停止操作，并通知维修人员进行检查。

b.若吊篮发生倾斜，应立即停止操作，调整吊篮位置，确保稳定后继续作业。

c.若吊篮出现漏电现象，应立即断开电源，隔离故障区域，并通知专业人员处理。

d.若吊篮在作业过程中发生故障，操作工应立即停止作业，采取紧急措施，确保人员安全，并等待维修人员到场处理。

e.在处理异常工况时，操作工应遵循安全第一的原则，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.吊篮运行平稳，无明显的振动或摇晃。

b.吊篮的速度应与操作指令相匹配，无过快或过慢的现象。

c.吊篮的升降平稳，无急停或突然加速的情况。

d.电动机运行时噪音正常，无异常的嗡嗡声或金属摩擦声。

e.电气系统工作正常，无短路、过载等报警信号。

f.安全防护装置如限位开关、紧急停止按钮等均处于正常工作状态。

g.吊篮的液压系统（如有）应无泄漏，液压油温度在正常范围内。

2.典型故障现象：

a.吊篮运行时出现剧烈振动或摇晃，可能是悬挂装置或吊篮架存在问题。

b.吊篮速度不稳定，可能是电机或控制系统故障。

c.吊篮突然停止或无法启动，可能是电源或控制系统故障。

d.电动机运行时噪音异常，可能是轴承磨损或内部故障。

e.电气系统出现短路或过载，可能导致设备自动断电或报警。

f.安全防护装置失效，可能导致吊篮失控或意外下降。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查吊篮的运行状态，包括视觉检查和听