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公司皮具制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司皮具制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮具制作工岗位现场作业。所有从事皮具制作的工作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程旨在明确操作流程、安全要求和应急处置措施，以保障员工生命安全和身体健康，防止事故发生。所有操作人员必须接受岗位培训，熟悉本规程，并在工作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，长发需束起，佩戴耳塞或耳罩以减少噪音伤害。

b.佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘。

c.根据作业环境，穿戴适当的防护眼镜或面罩，防止化学物品溅入眼睛。

d.操作机械时，必须穿戴绝缘手套和防滑鞋，以防触电和滑倒。

e.如有特殊作业要求，需穿戴相应的专业防护服和护具。

2.设备状态检查要点：

a.检查机器设备是否处于良好状态，各部件是否完好无损。

b.检查电源线、电线是否老化，接地是否牢固，防止漏电。

c.检查刀具、模具等是否锋利，有无损坏，确保操作安全。

d.检查液压系统、气动系统是否有泄漏，确保系统正常运行。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能够迅速停机。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

b.通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘超标。

c.适当照明，确保操作人员视线清晰。

d.防火设施齐全，并确保消防器材有效。

e.定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

b.根据生产需求，调整设备参数，如速度、压力等。

c.安装所需模具和刀具，确保其牢固无误。

d.检查原材料是否符合要求，放置在指定位置。

e.启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。

f.正式生产，监控设备运行，确保生产过程稳定。

g.生产结束后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.刀具使用时，必须按照规定角度和深度进行切割。

b.模具安装时，确保其与设备固定牢固，避免移动。

c.操作过程中，避免手部直接接触高温或运转中的部件。

d.调整设备参数时，必须先停止设备运行，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

b.根据异常情况，判断可能的原因，如设备故障、操作失误等。

c.采取相应措施，如修复设备、调整参数或更换零件。

d.处理完毕后，重新进行设备检查，确认无安全隐患。

e.记录异常情况及处理过程，以便分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机器各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.电机运转正常，电流、电压稳定，无过大波动。

d.传动系统顺畅，无明显的卡滞或磨损痕迹。

e.供油、供气系统压力稳定，无泄漏现象。

f.排气、排液系统畅通，无堵塞或异常排放。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现振动加剧、噪音异常。

b.电机温度过高，电流、电压不稳定。

c.传动带、链条松动，或有明显磨损。

d.供油、供气系统压力不稳定，有泄漏。

e.排气、排液系统堵塞，排放异常。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、电压表等工具，测量设备关键部件的温度和电压。

c.监控电流表，观察电流变化是否正常。

d.定期检查润滑系统，确保润滑充足。

e.观察设备排出的气体或液体，判断系统是否畅通。

f.设立设备维护保养记录，定期进行维护和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动系统等。

b.监测设备的工作参数，如速度、压力、温度等，确保在规定范围内。

c.检查产品尺寸和质量，确保符合设计要求。

d.检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

e.定期进行设备的性能测试，如切割精度、缝合强度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

b.调整刀具和模具的位置，确保切割和缝合的准确度。

c.检查并调整润滑系统，确保设备运行顺畅。

d.更换磨损或损坏的部件，如刀具、传动带等。

e.检查电气系统，修复或更换故障的电气元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设