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铸轧机操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：铸轧机操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸轧机操作的工作人员。目的在于确保操作人员的人身安全和健康，提高铸轧机的安全运行效率，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过对操作规程的严格执行，确保铸轧机操作工在安全、健康的环境中工作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套、防砸鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查铸轧机各部位是否完好，如电机、传动装置、润滑系统、冷却系统等；

b.检查铸轧机电气控制系统是否正常，包括电源、按钮、指示灯、保护装置等；

c.检查液压系统是否泄漏，油压是否稳定；

d.检查冷却水系统是否畅通，确保冷却效果。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，通道畅通；

b.确保铸轧机周围有足够的照明，保证操作视线；

c.检查地面是否有油渍、水渍或其他滑腻物质，防止滑倒；

d.检查通风设备是否正常工作，确保工作环境空气质量。

4.操作人员应熟悉铸轧机的操作原理、安全操作规程及应急处理措施，确保在紧急情况下能够正确应对。

5.操作前应进行试车，检查铸轧机是否正常启动，运行平稳，确认一切正常后方可开始正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动液压系统、冷却系统、润滑系统和电气控制系统。

2.加载材料：将铸轧材料放置在进料口，确保材料平稳放置，避免倾斜或堆积。

3.调整参数：根据生产要求，调整铸轧机的速度、温度、压力等参数，确保生产质量。

4.启动铸轧：按下启动按钮，铸轧机开始运转，操作人员应密切观察铸轧过程。

5.监控过程：操作人员需时刻监控铸轧过程，注意观察铸轧板的质量，如有异常立即停止设备。

6.停止铸轧：在铸轧达到预定长度或出现故障时，关闭铸轧机，停止运转。

7.清理现场：操作完成后，清理铸轧机周围环境，检查是否有遗留材料或工具。

8.关闭设备：关闭电气控制系统，依次关闭液压系统、冷却系统和润滑系统。

9.记录数据：记录操作过程中的各项参数和铸轧板的质量，为后续生产提供数据支持。

关键点：

a.操作过程中应保持注意力集中，严格遵守操作规程；

b.严禁在设备运转时进行维修或调整；

c.如发现设备异常，应立即停止操作，报告相关部门进行处理；

d.操作结束后，确保设备处于安全状态，关闭所有电源和水源。

四、设备状态

设备在操作过程中可能处于良好状态或异常状态，以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.各控制系统响应迅速，无延迟或故障。

3.润滑系统正常工作，无漏油现象。

4.冷却系统运行正常，温度控制稳定。

5.液压系统压力稳定，无泄漏。

6.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

7.铸轧板质量符合要求，表面光滑，无裂纹或气泡。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳。

2.控制系统反应迟缓或错误，可能是由于电路故障、传感器损坏或软件错误。

3.润滑系统漏油，可能导致设备过热，影响铸轧质量。

4.冷却系统故障，可能导致铸轧板温度过高，影响产品质量。

5.液压系统压力波动，可能是由于泄漏、泵故障或阀门问题。

6.传动装置卡滞，可能是因为润滑不足、异物进入或机械磨损。

7.铸轧板出现裂纹、气泡或表面不平整，可能是由于温度控制不当、材料质量问题或操作失误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：检查铸轧机各部分功能是否正常，包括启动、停止、速度调节、压力控制等。

b.性能测试：通过实际铸轧过程，测试铸轧机的铸轧速度、温度、压力等参数是否符合设定要求。

c.安全测试：验证紧急停止按钮、过载保护、温度保护等安全装置是否有效。

d.耐久性测试：在规定时间内连续运行，观察设备是否存在磨损、松动等问题。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对铸轧机的各项参数进行调整，如速度、温度、压力等。

b.调整液压系统，确保压力稳定，无泄漏现象。

c.检查润滑系统，确保油路畅通，润滑充足。

d.检查冷却系统，确保冷却效果良好，温度控制准确。

e.检查传动装置，确保无异常噪音和振动，齿轮啮合正常。

f.调整电气控制系统，确保操