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公司重冶湿法冶炼工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司重冶湿法冶炼工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶湿法冶炼工岗位的工艺作业操作。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、高效。规程内容涉及原料处理、工艺流程、设备操作、安全防护及应急处理等方面，旨在提高操作技能，降低安全事故风险，保障人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入现场前，必须穿戴好符合要求的防护服、防护帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等个人防护用品。

（2）女性操作人员长发需束起，佩戴帽子，防止长发被机器卷入。

（3）穿戴防护用品时应检查其完好性，如有破损或不符合要求，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动、变形或损坏。

（2）确认设备电源线路无裸露、短路现象，电气设备绝缘性能良好。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

（4）对自动化控制系统进行检查，确保其运行正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所保持整洁，无积水、油污，地面干燥防滑。

（2）通风良好，确保空气中有害气体浓度在规定范围内。

（3）照明充足，操作人员视线清晰。

（4）消防设施齐全、有效，消防通道畅通。

（5）操作区域设置安全警示标志，防止非操作人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

（3）按照操作规程逐步进行设备调试，确保各部件运行平稳。

（4）开始生产作业，监控设备运行情况，注意观察工艺参数变化。

（5）作业过程中，如发现异常，立即停止设备，进行故障排查和处理。

（6）作业结束后，关闭设备电源，清理现场，进行设备维护保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）投料时，严格按照配方要求，分批投料，确保原料均匀。

（2）搅拌过程中，控制搅拌速度和搅拌时间，避免过快或过慢影响反应效果。

（3）过滤操作时，注意压力变化，防止过滤系统堵塞。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止设备，切断电源，报告上级，等待维修。

（2）工艺参数异常：调整工艺参数，必要时停止设备，查找原因并解决。

（3）人员伤害：立即停止设备，进行急救，同时报告上级，启动应急预案。

（4）火灾、泄漏等紧急情况：立即启动应急预案，疏散人员，进行现场处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温度正常，无过热现象。

（3）传动带张力适中，无打滑或过紧。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏。

（5）电气控制系统运行正常，无故障报警。

（6）工艺参数在设定范围内波动，反应过程稳定。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能是轴承磨损或安装不当。

（2）电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

（3）传动带打滑，可能是张力调整不当或磨损严重。

（4）液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管道连接松动。

（5）电气控制系统报警，可能是电路故障或传感器损坏。

（6）工艺参数波动异常，可能是控制系统失灵或原料成分变化。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

（2）使用温度计、压力计等工具，监测设备关键部件的温度和压力。

（3）通过声光报警系统，实时监控设备运行状态。

（4）记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否符合工艺要求。

（2）监测设备温度、压力等关键参数是否在安全范围内。

（3）验证搅拌、过滤等工艺流程是否顺畅。

（4）测试电气控制系统响应是否及时准确。

（5）检查原料处理和成品质量是否符合标准。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行速度和工艺参数。

（2）对于温度和压力异常，调整冷却系统或液压系统。

（3）传动带打滑时，重新调整张力。

（4）电气控制系统出现问题时，进行故障排查和修复。

（5）原料或成品质量不达标，分析原因并调整配方或工艺流程。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备超负荷运行：降低生产速度，避免设备损坏。

（2）设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却强度。

（3）设备振动加剧：检查紧固件，确保设备安装牢固。

（4）工艺参数波动：调整控制程序，稳定工艺参数。

（5）原料或成品质量异常：停止生产，分析原因，直至问题解决。

（6）紧急