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矿山各岗位生产安全操作规程完整

一、凿岩工安全操作规程

（一）作业前准备

1.设备检查

-检查凿岩机的零部件是否齐全、完好，如螺栓是否紧固，风、水管路是否连接牢固，有无漏风、漏水现象。

-查看钎尾套是否磨损严重，若磨损超过规定值，应及时更换，以防止钎杆工作时不稳定。

-检查注油器的油质和油量，确保冷却液和润滑油符合设备要求，油量充足。

2.场地检查

-对作业现场进行全面检查，清除工作面的浮石、杂物，确保作业场地平整、无障碍物。

-检查巷道的支护情况，如发现支护损坏或松动，应及时报告并采取措施进行处理。

-检查作业场地的通风情况，确保通风良好，有害气体浓度不超过规定标准。

（二）凿岩作业

1.开机

-先打开水管阀门，向凿岩机供水，以湿润钻孔，减少粉尘产生。

-再开启风阀，调节风量和气压，使凿岩机正常运转。气压应保持在规定范围内，过高或过低都会影响凿岩效率和设备寿命。

2.钻孔操作

-操作人员应站在凿岩机的侧后方，双手握住手柄，保持身体平衡。

-开钻时，应轻推操纵手柄，使钻头缓慢接触岩石，待钻头钻进一定深度后，再逐渐加大推力和风量。

-钻孔过程中，要随时观察凿岩机的运转情况，如发现异常声响、振动或卡钻等现象，应立即停止钻孔，查明原因并采取相应措施。

-钻孔时要保持钻头的垂直或按设计要求的角度钻进，避免倾斜或弯曲，以保证钻孔质量。

3.换钎操作

-当钻头磨损需要更换时，应先关闭风阀和水阀，然后用专用工具拆卸旧钎杆，安装新钎杆。

-更换钎杆时，要注意钎杆的连接质量，确保钎杆与凿岩机连接牢固。

（三）作业结束

1.关机

-先关闭风阀，再关闭水阀，停止凿岩机的运转。

2.设备清理与存放

-用压缩空气吹净凿岩机内部的积水和杂物，擦拭干净设备表面。

-将凿岩机和钎杆等工具整齐地存放于指定地点，做好防潮、防锈工作。

3.场地清理

-清理作业现场的粉尘、废渣等杂物，保持场地整洁。

-检查作业场地的支护情况，如有损坏及时修复。

二、爆破工安全操作规程

（一）爆破器材管理

1.领取

-爆破工必须凭爆破作业证和爆破器材领用单到炸药库领取爆破器材。

-领取的爆破器材数量应与领用单上的数量相符，严禁多领或私拿。

-领取爆破器材时，要认真检查其质量，如炸药是否受潮、雷管是否有破损等，不合格的爆破器材不得领取。

2.运输

-爆破器材必须使用专用的运输工具进行运输，严禁与其他物品混装。

-运输过程中要轻拿轻放，防止碰撞、挤压和震动。

-雷管和炸药应分开运输，且运输车辆要有明显的警示标志。

3.存放

-爆破器材应存放在专用的爆破器材库内，库房要符合安全要求，有良好的通风、防火、防盗等设施。

-爆破器材要分类存放，不得混放，雷管和炸药要分开存放于不同的库房或区域。

-库房要有专人管理，严格出入库登记制度。

（二）爆破作业

1.装药

-装药前，要对炮孔进行检查，清除孔内的杂物和积水。

-按照设计要求的药量和装药结构进行装药，严禁过量装药。

-装药时，要用木杆或竹杆将炸药轻轻送入炮孔，不得用力过猛或冲击炸药，防止炸药爆炸。

-装药过程中，要注意保护雷管的脚线，避免脚线损坏。

2.连线

-连线工作应由爆破工亲自操作，连线方式要符合设计要求。

-连接雷管脚线时，要将接头拧紧，并用绝缘胶布包好，防止漏电。

-网路连接完成后，要进行检查，确保连接牢固、无断路和短路现象。

3.爆破警戒

-爆破前，要在爆破作业现场周围设置明显的警戒标志和警戒人员。

-警戒人员要坚守岗位，严禁无关人员进入警戒区域。

-爆破前要发出明确的预警信号，使人员和设备撤离到安全地点。

4.起爆

-起爆前，要再次检查爆破网路和警戒情况，确认无误后方可起爆。

-起爆时，要按照规定的起爆顺序和方法进行操作，严禁擅自改变起爆顺序和方法。

-起爆后，要等待足够的时间（一般不少于15分钟），待炮烟散尽后，爆破工方可进入爆破作业现场进行检查。

（三）爆破后的检查与处理

1.检查

-检查有无盲炮、残炮等情况，如有盲炮、残炮，要按照规定的方法进行处理。

-检查爆破效果，如矿石的破碎程度、巷道的成型情况等，如有不符合要求的地方，要及时采取措施进行处理。

2.盲炮处理

-处理盲炮必须由有经验的爆破工进行，处理前要制定详细的处理方案，报有关领导批准