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公司锻压模具工合规化操作规程

文件名称：公司锻压模具工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事锻压模具工作的员工。适用于各类锻压模具的生产、维修、调试及检验等环节。员工在操作过程中必须遵守国家相关法律法规，确保安全生产。规程要求员工熟悉模具结构、性能及操作规程，提高安全意识，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保服装整洁，无破损。

（2）佩戴符合标准的防护手套，避免手部受伤。

（3）使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（4）佩戴安全帽，防止物体掉落伤头。

（5）佩戴护目镜或面罩，防止飞溅物伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查模具安装是否牢固，是否有松动或异常现象。

（2）检查设备各部位是否有损坏、磨损或裂纹。

（3）检查液压系统是否有泄漏，油质是否合格。

（4）检查润滑系统是否正常，油位是否适宜。

（5）检查电气系统接线是否牢固，电路是否完好。

（6）检查安全防护装置是否齐全有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域光线充足，通风良好，避免作业时视线模糊或疲劳。

（2）清理作业区域，移除不必要的工具、物料等，防止操作过程中发生绊倒、碰撞等事故。

（3）检查地面是否有油污、水渍等，确保地面干燥、防滑。

（4）摆放工具、物料等应整齐有序，便于取用。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）确认所有人员已熟悉并遵守本规程，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先确认模具安装正确，无异常。

（2）打开设备电源，按顺序进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

（3）检查液压系统压力是否正常，油温是否适宜。

（4）启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

（5）根据工艺要求，调整设备参数，如压力、速度等。

（6）开始生产，操作过程中注意观察设备运行状态，防止异常情况发生。

（7）生产过程中，定期检查模具磨损情况，及时更换或修复。

（8）生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于精密模具，操作过程中需严格控制压力和速度，避免模具损坏。

（2）在模具调试阶段，应缓慢调整参数，逐步达到设计要求。

（3）在模具维修过程中，严格按照维修流程进行，确保维修质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音、振动或过热时，立即停止操作，检查原因。

（2）液压系统出现泄漏时，立即关闭设备，检查泄漏原因，并进行修复。

（3）电气系统出现故障时，立即关闭设备，检查故障原因，并联系专业人员处理。

（4）模具出现异常时，立即停止操作，检查模具结构，修复或更换模具。

（5）操作过程中，如发现任何安全隐患，立即停止操作，报告上级并采取措施消除隐患。

（6）在处理异常工况时，确保自身安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力应稳定在规定范围内，油温控制在45-65℃之间，油质应保持清洁。

（2）机械传动系统：机器运行时，传动部分无异常噪音、振动，传动带无打滑现象。

（3）电气系统：电气设备运行稳定，无异常噪音，电气元件无损坏。

（4）润滑系统：润滑系统正常，油位在规定范围内，润滑效果良好。

（5）冷却系统：冷却水循环正常，水温在规定范围内，冷却效果良好。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油压力异常升高或降低，液压油泄漏，油温过高。

（2）机械传动系统：传动部分出现异常噪音、振动，传动带打滑或断裂。

（3）电气系统：设备运行不稳定，出现异常噪音，电气元件损坏。

（4）润滑系统：润滑效果不佳，油位异常，油质污染。

（5）冷却系统：冷却水循环不畅，水温异常，冷却效果不佳。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行状态监测，及时发现异常情况。

（2）监测设备时，应按照操作规程进行，确保监测数据的准确性。

（3）发现异常情况时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。

（4）监测记录应完整、详细，包括监测时间、数据、故障原因及处理措施等。

（5）操作人员应接受专业培训，熟悉设备的工作原理和故障诊断方法。

（6）设备维护人员应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。

（7）监测设备时应佩戴必要的防护用具，确保人身安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测油压是否稳定，油温是否在正常范围内，油质是否清澈无杂质。

（2）机械传动系统：检查传动带张紧度，轴