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十二碳二元酸装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：十二碳二元酸装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于十二碳二元酸装置操作工在设备操作过程中的安全操作。

2.目的：为确保十二碳二元酸装置安全稳定运行，预防事故发生，保障操作工的人身安全和设备安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保操作过程中不受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于设备状态、管道连接、阀门开关、安全附件等，确保设备处于良好运行状态。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥、通风良好，地面无油污、积水，确保操作安全。同时，操作区域应配备应急设备，如消防器材、急救箱等。

4.工艺参数确认：根据生产任务单，核对工艺参数，包括原料、溶剂、催化剂等，确保符合生产要求。

5.熟悉操作规程：操作工应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

6.通讯设备准备：确保通讯设备畅通，操作工与中控室保持密切联系，及时传递信息。

7.交接班：接班前，接班人应与交班人进行设备、工艺参数等内容的交接，确保操作连续性。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启电源、泵、压缩机等设备，确保设备正常运行。

2.调节工艺参数：根据生产要求，逐步调整温度、压力、流量等工艺参数，使设备进入稳定状态。

3.加料：按照配方要求，准确称量并加入原料、催化剂等，确保投料均匀。

4.混合与反应：启动搅拌器，使原料充分混合，反应过程中密切监控反应釜温度、压力等参数，确保反应平稳进行。

5.冷却与分离：反应完成后，开启冷却水系统，降低反应温度，进行液固分离操作，收集产物。

6.清洗与排放：对设备进行清洗，清除残留物，排放废液、废气等，防止污染环境。

7.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

8.关闭设备：操作完成后，按照设备停机程序，逐步关闭设备，确保设备安全停机。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的温度、压力、流量等关键参数，为生产分析提供依据。

10.清理现场：操作结束后，清理操作区域，确保现场整洁，无安全隐患。

关键点：

-操作过程中应密切监控工艺参数，确保设备运行稳定。

-投料时应准确称量，防止过量或不足。

-操作时注意个人安全，穿戴好防护用品。

-操作完毕后，对设备进行清洗，防止残留物影响下一次生产。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

-仪表显示正常，无报警信号。

-设备各部分连接牢固，无泄漏现象。

-冷却水、冷却油等循环系统运行正常，无阻塞或过热。

-电机、泵等动力设备运行无异常，无过载或过热迹象。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等现象。

-工艺参数超出正常范围，出现波动或急剧变化。

-仪表显示异常，出现报警信号。

-设备连接部位出现泄漏，可能引起火灾或污染。

-冷却系统出现故障，如冷却水压力不足、冷却水温度过高。

-动力设备出现故障，如电机过载、泵运转不正常。

3.异常处理：

-发现异常时，立即停止操作，隔离故障设备。

-根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行修复。

-若无法自行处理，及时通知维修人员进行专业维修。

-修复后，进行试运行，确认设备恢复正常后方可继续操作。

-对故障原因进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

4.维护保养：

-定期对设备进行维护保养，检查设备各部件的磨损情况。

-检查润滑油是否充足，确保润滑系统正常工作。

-定期更换密封件、滤网等易损件。

-保持设备清洁，防止灰尘和杂质进入设备内部。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部位的温度进行测量，确保在工艺参数要求范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否稳定，异常时需查找原因并调整。

-流量测试：通过流量计监测原料和溶剂的流量，确保符合生产要求。

-混合均匀度测试：通过取样分析，检查混合后的产品是否均匀。

-设备性能测试：定期对设备进行综合性能测试，包括泵的扬程、搅拌器的转速等。

2.调整程序：

-温度调整：根据工艺要求，通过调节加热或冷却系统，使设备温度恢复到正常范围。

-压力调整：通过调节阀门或泵的转速，调整设备压力至正常水平。

-流量调整：通过调节流量控