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工业设备颚式破碎机保养手册

前言

颚式破碎机作为矿石破碎、建筑骨料加工等领域的关键设备，其稳定高效的运行直接关系到整个生产线的产能与效益。设备的良好状态并非偶然，而是源于科学、系统、细致的保养工作。本手册旨在为颚式破碎机的日常维护与保养提供专业指导，帮助设备管理人员与操作人员掌握正确的保养方法，最大限度地延长设备使用寿命，降低故障率，确保生产安全有序进行。

一、保养职责与安全须知

1.1保养职责划分

*操作人员：负责设备的日常点检、清洁、简单紧固及润滑（如规定范围内），并及时上报设备异常情况。

*维修人员：负责定期保养、故障排查、部件更换、精度调整及复杂的润滑作业。

*设备管理部门：制定保养计划、监督保养执行情况、负责备品备件管理及保养记录归档。

1.2安全操作规程

在进行任何保养作业前，必须严格遵守以下安全规定：

*停机断电：保养作业前，务必切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在保养，禁止合闸”警示牌。

*确认安全：确保设备完全停止运转，飞轮惯性完全消失后，方可开始作业。必要时，应使用安全销或垫块固定可动部件。

*劳保用品：作业人员必须穿戴好合格的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套、安全鞋等。

*工具准备：使用合适的、完好的工具进行操作，严禁使用不合格或不当工具。

*协同作业：如需多人配合，必须明确指挥信号和分工。

*禁止违规：严禁在设备运行中进行清洁、调整或维修作业。

二、日常保养项目

日常保养是设备保养的基础，应在每班班前、班中、班后进行。

2.1班前检查

*紧固件检查：目视或用扳手检查机架、动颚、连杆、肘板等关键部位的螺栓、螺母是否有松动、断裂现象。

*润滑系统检查：检查各润滑点（如轴承座）的油量是否充足，油路是否畅通，有无漏油现象。按规定加注润滑油/脂。

*破碎腔检查：清理破碎腔内的残留物料，检查颚板（动颚板、定颚板）的磨损情况及固定是否牢固，衬板有无松动或脱落。

*传动系统检查：检查三角皮带的张紧度是否合适，有无裂纹、油污；检查飞轮、皮带轮有无松动、偏摆。

*电气系统检查：检查电缆有无破损，接线是否牢固，控制按钮是否灵敏可靠。

*安全装置检查：确认防护罩、安全栏等安全装置是否完好无损。

2.2班中巡检

*运行状态监听：注意设备运行时的声音是否正常，有无异常的撞击声、尖叫声或摩擦声。

*振动监测：感知设备振动是否在正常范围内，如有异常剧烈振动应及时停机检查。

*温度监测：用手触摸或红外测温仪检查轴承、电机等部位的温度，不应有过热现象（通常轴承温升不超过环境温度40℃，表面温度不超过70℃）。

*给料与排料：观察给料是否均匀，排料是否通畅，产品粒度是否符合要求。

*液压系统（如配备）：检查液压站压力是否正常，有无泄漏，液压元件工作是否正常。

2.3班后保养

*停机清理：停机后，彻底清理破碎腔、给料口、排料口的残留物料，清理设备表面及周围环境的粉尘和杂物。

*磨损件检查：再次检查颚板、肘板、肘板垫等易损件的磨损情况，记录磨损程度。

*紧固件复紧：对班前检查发现有松动趋势或班中可能因振动导致松动的紧固件进行复紧。

*润滑补充：根据需要对润滑点进行润滑油/脂的补充。

*填写记录：认真填写设备运行及保养记录，记录发现的问题及处理情况。

三、定期保养项目

定期保养根据周期可分为周保养、月保养、季度保养和年度保养，内容应逐步深入。

3.1周保养

*全面紧固：对设备所有连接螺栓、螺母进行一次全面检查和紧固。

*轴承检查：重点检查轴承温度、声响，测量轴承间隙（如有条件）。

*皮带检查与调整：检查三角皮带的磨损情况，调整皮带张紧度，必要时更换老化或损坏的皮带。

*润滑系统检查：清洗油杯、油嘴，检查润滑油质，按需添加或更换润滑油。

*肘板及肘板垫检查：检查肘板有无裂纹，肘板垫的磨损和老化情况，必要时更换。

3.2月保养

*衬板磨损测量：精确测量颚板、边护板等衬板的剩余厚度，评估其剩余寿命，制定更换计划。

*轴承润滑：按规定周期对轴承进行清洗并更换润滑脂。

*液压系统检查：检查液压油位、油质，清洗过滤器，紧固液压管路接头。

*传动部件检查：检查联轴器（如为联轴器传动）的同心度及磨损情况。

*电气系统检查：检查电机接线端子、接触器、热继电器等电气元件的工作状态和紧固情况。

3.3季度保养

*机架检查：检查机架有无裂纹、变形，特别是应力集中部位。

*动颚与轴承配合检查：检查动颚轴与轴承的配合间隙，轴承外圈与轴承座的配合情况。

*拉杆及弹簧检查：检查拉杆有无变形、裂纹，弹簧有无疲劳失效、断