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易制爆化学品安全储存管理制度

为了加强易制爆化学品的安全储存管理，防止发生安全事故，保障人民生命和财产安全，保护环境，依据国家相关法律法规制定本。

储存场所要求

1.建筑结构：易制爆化学品储存场所建设应根据储存物料的性质选择合适结构形式，宜采用单层的独立建筑，耐火等级不低于二级。储存场所的墙体、屋顶等应具备足够的强度和稳定性，能承受一定的压力和外力冲击，防止因外界因素导致建筑物损坏，进而引发化学品泄漏等事故。

2.通风条件：储存场所必须具备良好的通风设施，以保证空气流通，降低易制爆化学品挥发积聚的浓度，防止形成爆炸危险环境。应设置自然通风和机械通风相结合的通风系统，自然通风口面积不应小于地面面积的5%。机械通风设备应具备防爆功能，通风量应根据储存化学品的种类、数量和特性确定，确保每小时换气次数不少于12次。

3.温度与湿度控制：不同的易制爆化学品对储存温度和湿度有不同要求，应根据化学品的特性设置相应的温湿度控制设备。例如，对于一些遇湿易燃的化学品，储存场所的相对湿度应控制在一定范围内。一般来说，储存场所应安装温湿度监测装置，实时监控环境温湿度，并配备空调、除湿机等设备进行调节。温度宜控制在-20℃至40℃之间，相对湿度应控制在30%-75%之间。

4.防火与防爆：储存场所应按照国家标准设置防火、防爆设施。在建筑物周围设置防火间距，与其他建筑物保持安全距离。储存场所内严禁明火和吸烟，应设置明显的防火标志。电气设备应选用符合防爆要求的产品，采用防爆型灯具、开关、插座等，避免产生电火花引发爆炸。同时，应配备足够数量的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。

5.防雷与防静电：储存场所必须安装有效的防雷设施，如避雷针、避雷带等，以防止雷击引发安全事故。防雷设施应定期进行检测，确保其接地电阻符合要求。此外，储存场所内的设备、管道等应采取防静电措施，如设置静电接地装置，通过导线将设备与大地连接，及时导除静电。工作人员在进入储存场所时，应穿戴防静电工作服和鞋子，避免静电积聚。

6.防泄漏与防护围堰：为防止易制爆化学品泄漏后扩散，储存场所应设置防泄漏设施和防护围堰。储存容器应放置在防泄漏托盘上，托盘的容量应不小于最大容器的容量。防护围堰的高度不应低于0.15m，其容积应能容纳最大存量的化学品泄漏量。围堰内地面应做防腐蚀处理，防止化学品腐蚀地面。同时，应在储存场所设置收集池，用于收集泄漏的化学品，以便进行妥善处理。

7.监控与报警系统：储存场所应安装监控摄像头，对储存区域进行24小时实时监控，确保能够及时发现异常情况。同时，应设置可燃气体、有毒气体报警装置，当易制爆化学品挥发产生的气体浓度达到报警设定值时，能及时发出声光报警信号，提醒工作人员采取措施。报警装置应定期进行检测和校准，确保其灵敏可靠。

储存容器要求

1.材质选择：应根据易制爆化学品的性质选择合适材质的储存容器。例如，对于腐蚀性较强的化学品，应选用耐腐蚀的塑料、陶瓷或不锈钢等材质的容器；对于氧化性化学品，不能使用铁质容器，以免发生化学反应。一般来说，塑料容器适用于储存大多数酸性和碱性化学品，但应注意其耐温性和耐压性。不锈钢容器具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于储存多种易制爆化学品。

2.密封性：储存容器必须具有良好的密封性，防止化学品泄漏和挥发。容器的盖子、阀门等密封部件应完好无损，密封性能应符合相关标准要求。定期检查容器的密封性，对于出现密封不严的情况应及时进行修复或更换容器。可以通过压力测试、气密检测等方法来检测容器的密封性能。

3.标识清晰：每个储存容器上都应清晰标明所储存化学品的名称、规格、危险性等信息。标识应采用耐久性材料制作，确保在长期储存过程中不褪色、不脱落。标识的内容应准确无误，符合国家标准要求，以便工作人员在操作和管理过程中能够快速识别化学品的性质和特点。

4.定期检查：对储存容器应定期进行外观检查，查看容器是否有破损、变形、腐蚀等情况。对于有疑问的容器，应及时进行进一步的检测和评估。检查周期一般为每月一次，对于特殊或敏感性的化学品储存容器，应增加检查频率。如发现容器存在安全隐患，应立即停止使用，并进行处理。

5.容器配套设施：储存容器应配备相应的配套设施，如液位计、压力表等。液位计应能够准确显示容器内化学品的液位高度，以便及时掌握储存情况。压力表应定期进行校准，确保其显示的压力值准确可靠。同时，容器的阀门、管道等连接处应牢固可靠，防止发生泄漏。

人员管理

1.培训与资质要求：所有从事易制爆化学品储存管理的人员都必须经过专业的安全培训，取得相应的资格证书后方可上岗。培训内容应包括易制爆化学品的性质、危害、储存要求、应急处理等方面的知识。培训应定期进行，每年至少组织一次复训，以更新和强化工作人