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SAP项目上线盘点（含在制品）解决方案

一、方案概述

（一）方案目标

本方案针对钢箱梁顶推工程SAP系统上线需求，明确库存（含原材料、周转材料、成品）及在制品的盘点范围、流程、方法及数据处理标准，实现上线前库存数据精准初始化，确保SAP系统物料账、成本账与现场实际一致，为后续工程物资管控、成本核算及生产调度提供可靠数据支撑，保障系统平稳切换及业务顺畅衔接。

（二）适用范围

覆盖钢箱梁顶推工程全场景盘点对象，包括：原材料（高强螺栓、焊接材料、钢材、润滑材料等）、周转材料（临时墩构配件、滑移装置、导向装置等）、成品（预制钢箱梁节段）、在制品（拼装中钢箱梁节段、焊接工序在制品、顶推作业半完成构件）及设备备件等，同时涵盖各施工区域（顶推平台、物料堆放区、拼装作业区、临时库房等）的物料及在制品。

（三）核心原则

1.精准性原则：盘点数据需真实反映现场实际数量、规格、状态及成本信息，杜绝漏盘、错盘、重盘，确保数据可追溯。

2.全量覆盖原则：无死角覆盖所有物料及在制品，重点关注在制品工序节点界定及状态标识，避免管理盲区。

3.账实统一原则：结合SAP系统库存初始化要求，完成原系统数据与现场盘点数据的核对、差异调整，实现账实、账账一致。

4.合规性原则：遵循《SAP库存初始化原理》及工程物资管理规范，明确价格控制逻辑，规范成本差异分配及数据导入流程。

二、前期准备

（一）组织架构搭建

成立SAP上线盘点专项小组，明确职责分工，确保流程闭环：

1.组长：统筹盘点工作，审批差异调整方案及初始化数据，协调跨部门资源。

2.技术组：负责SAP系统基础数据配置（物料主数据、价格控制标识、库存地点等），制定数据导入模板，对接系统开发团队。

3.盘点组：由物资管理人员、施工班组负责人、质量人员组成，分区域开展实地盘点、数据记录及签字确认。

4.核算组：负责物料成本核算，处理价格差异，核对盘点数据与原系统账目，编制差异调整报告。

5.监督组：全程监督盘点流程，复核盘点结果，确保盘点过程合规、数据真实。

（二）技术与数据准备

1.SAP系统基础配置：完成物料主数据维护，明确各物料价格控制类型（标准成本S/移动平均价V），配置库存地点（对应现场各作业区、库房），启用批次管理（针对钢材、焊接材料等关键物料）及在制品工序跟踪功能。

2.盘点工具准备：编制盘点清单（含物料编码、名称、规格、单位、所属区域、价格控制类型），准备盘点表、标签、卷尺、称重设备、扫码终端（如有）等工具；针对在制品，设计工序状态记录表，明确工序进度、完成比例、消耗物料等信息。

3.原系统数据梳理：导出原系统库存台账、在制品台账、物料成本数据，核对物料编码一致性，清理无效数据，为盘点对比及差异分析奠定基础。

4.标准成本标估与发布：按照SAP库存初始化要求，完成上线当月标准成本的标估及发布，作为标准成本物料库存数据导入的计价依据。

（三）现场与人员准备

1.现场整理：对各区域物料及在制品进行分类堆放、规范标识，清理废弃物料及杂物；对在制品进行工序节点确认，明确已完成工序、待完成工序及对应的物料消耗，避免状态混淆。

2.人员培训：组织盘点人员开展专项培训，讲解盘点流程、数据记录规范、在制品状态判定标准、SAP系统数据要求及注意事项，确保每位人员熟练掌握盘点方法。

3.冻结业务预告：提前明确盘点窗口期（建议1-2天，尽量避开钢箱梁拼装、顶推关键作业），冻结原系统库存出入库业务及在制品工序流转，避免盘点过程中数据变动。

三、盘点实施流程

（一）盘点启动与分工

盘点前召开启动会，明确盘点窗口期、各小组分工、盘点范围及核心要求，发放盘点清单及工具；各盘点小组按预定区域开展盘点，做到“谁盘点、谁记录、谁签字”，确保责任可追溯。

（二）分类型盘点执行

1.库存物料盘点

（1）原材料及周转材料：按盘点清单逐一核对物料名称、规格、数量，采用实地清点、称重、丈量等方式确认数量；对批次管理物料，记录批次号、生产日期、有效期（如有）；对存放于不同区域的同一物料，分别盘点后汇总，避免遗漏。盘点完成后，填写盘点表，注明物料状态（合格、待检验、不合格）。

（2）成品（预制钢箱梁节段）：核对节段编号、规格、数量，确认是否经质量检验合格，记录存放位置及防护状态，与预制厂送货单、验收单交叉核对，确保数量一致。

2.在制品盘点（核心难点）

针对钢箱梁拼装、焊接、顶推等工序在制品，按“工序节点+物料消耗”双维度盘点：

（1）工序状态确认：逐一记录在制品编号、所处工序（如节段就位、临时拼接、环缝焊接、焊后检测等）、完成进度（如焊接完成比例、涂装进度），由施工班组负责人及质量人员共同签字确认。

（2）物料消耗核算：根据工序进度，核算已消耗的原材料（如高强螺栓、焊接材料