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混凝土生产操作规程(最新版)

一、混凝土生产前准备工作

（一）人员准备

1.所有参与混凝土生产的人员必须经过专业培训，熟悉混凝土生产工艺和操作规程，掌握相关设备的使用方法。培训内容包括但不限于原材料特性、配合比设计、设备操作要点、质量控制要求等。

2.操作人员应严格遵守公司的安全规章制度，正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、防护手套、护目镜等。

3.生产前，各岗位人员应明确自己的工作职责和任务，确保生产过程中各环节的紧密配合。例如，搅拌机操作员负责设备的操作和运行监控，材料员负责原材料的供应和质量检验，试验员负责混凝土质量的检测和控制等。

（二）设备检查

1.搅拌机

-检查搅拌机的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，确保其连接牢固，无松动、磨损现象。检查皮带的张紧度是否合适，链条的润滑情况是否良好，齿轮的啮合是否正常。

-检查搅拌机的搅拌叶片和衬板，确保其磨损程度在允许范围内。若搅拌叶片和衬板磨损严重，应及时更换，以保证搅拌效果和混凝土的质量。

-检查搅拌机的电机和控制系统，确保其运行正常，无异常噪音和振动。检查电机的绝缘性能是否良好，控制系统的参数设置是否正确。

-对搅拌机进行空载试运行，检查其搅拌速度、搅拌时间等参数是否符合要求。在空载试运行过程中，观察搅拌机的运行情况，如有异常应及时停机检查和处理。

2.上料设备

-检查上料皮带输送机的皮带是否有破损、跑偏现象，托辊是否转动灵活。若皮带出现破损，应及时修补或更换；若皮带跑偏，应调整皮带的张紧度和托辊的位置。

-检查螺旋输送机的螺旋叶片是否磨损，输送管道是否堵塞。若螺旋叶片磨损严重，应及时更换；若输送管道堵塞，应及时清理。

-检查装载机等上料设备的工作状况，确保其动力系统、液压系统等正常运行。检查装载机的轮胎气压是否正常，刹车系统是否灵敏可靠。

3.计量设备

-检查电子秤的传感器和仪表，确保其精度符合要求。定期对电子秤进行校准和调试，保证计量的准确性。

-检查计量斗的卸料门是否密封良好，有无漏料现象。若卸料门密封不严，应及时调整或更换密封件。

-对计量设备进行空载和满载校验，确保其计量误差在规定范围内。在进行校验时，应使用标准砝码或物料，按照规定的程序进行操作。

（三）原材料准备

1.水泥

-检查水泥的品种、强度等级是否符合混凝土配合比的要求。水泥应具有质量证明文件，其各项指标应符合相关标准的规定。

-观察水泥的外观，应无结块、受潮现象。若水泥出现结块或受潮，应进行处理或降级使用。

-按照规定对水泥进行抽样检验，检验项目包括强度、安定性、凝结时间等。只有检验合格的水泥才能用于混凝土生产。

2.骨料

-检查砂、石的颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标是否符合要求。砂、石应具有质量证明文件，其各项指标应符合相关标准的规定。

-观察砂、石的外观，应洁净、无杂质。若砂、石中含有较多的杂质，应进行冲洗或筛选处理。

-测定砂、石的含水率，根据含水率调整混凝土配合比中的用水量。砂、石的含水率应定期进行检测，特别是在雨天或砂、石来源发生变化时，应增加检测次数。

3.外加剂

-检查外加剂的品种、型号是否符合混凝土配合比的要求。外加剂应具有质量证明文件，其各项指标应符合相关标准的规定。

-观察外加剂的外观，应无沉淀、分层现象。若外加剂出现沉淀或分层，应进行搅拌均匀后再使用。

-按照规定对外加剂进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。只有检验合格的外加剂才能用于混凝土生产。

4.水

-检查生产用水的水质是否符合要求。生产用水应采用饮用水或经检验合格的非饮用水，其各项指标应符合相关标准的规定。

-对生产用水进行定期检测，确保水质稳定。检测项目包括酸碱度、硬度、氯离子含量等。

二、混凝土生产过程操作

（一）配合比设定

1.试验员根据工程要求、原材料特性等因素，设计混凝土配合比。配合比设计应符合相关标准和规范的要求，确保混凝土的强度、耐久性等性能满足工程需要。

2.将设计好的配合比输入到搅拌机的控制系统中，设置好各种原材料的计量参数。在输入配合比时，应仔细核对，确保参数准确无误。

3.生产过程中，如原材料的质量或性能发生变化，试验员应及时调整配合比，并重新输入到控制系统中。调整配合比时，应进行必要的试验验证，确保混凝土的质量稳定。

（二）上料操作

1.材料员按照配合比的要求，组织装载机等上料设备将砂、石等骨料输送到上料斗中。上料过程中，应注意控制上料速度和上料量，避免上料过多或过少。

2.水泥通过螺旋输送机或斗式提升机输送到水泥计量斗中