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铝合金平开门窗生产操作规程及工艺设计标准

一、原材料准备与检验

（一）铝型材

1.采购标准

需从具有良好信誉和生产资质的供应商处采购铝型材。其合金成分应符合国家标准GB/T5237的相关要求，常用的铝合金牌号有6063、6063A等，材质的状态多为T5或T6。表面处理方式一般为阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂或氟碳喷涂，要求色泽均匀，无明显色差、划痕、碰伤等缺陷。

2.检验流程

到货后，首先检查型材的规格尺寸，使用卡尺、千分尺等量具，按照设计图纸要求进行测量，允许偏差应控制在标准范围内。例如，门窗框、扇杆件的壁厚偏差不得超过±0.05mm，长度偏差不得超过±1mm。

检查表面质量，观察表面是否有裂纹、气泡、起皮等问题。表面粗糙度应符合相应处理工艺的要求，如阳极氧化膜厚度应不低于10μm，粉末涂层厚度应在40-120μm之间。

同时，索要供应商提供的质量检验报告和材质证明文件，以确保型材的质量符合要求。

（二）五金配件

1.种类与规格

五金配件包括合页、锁具、把手、滑轮等。合页应根据门窗的重量和尺寸选择合适的规格，一般承载力应大于门窗自身重量的1.5倍。锁具的锁点数量和位置应根据门窗的设计要求进行合理配置，确保门窗的防盗性能。把手的材质应具有一定的强度和耐腐蚀性，表面处理应光滑、无毛刺。滑轮应转动灵活，承载能力应满足门窗频繁开启的需求。

2.检验要点

检查五金配件的型号与设计要求是否一致，外观是否有损坏、变形等情况。对于合页和滑轮等活动部件，要进行试安装和试运转，确保其转动灵活、无卡滞现象。锁具要进行开启和关闭测试，确保其锁闭可靠，钥匙插拔顺畅。

（三）玻璃

1.规格与性能

玻璃的品种应根据门窗的使用功能和设计要求选择，如浮法玻璃、中空玻璃、钢化玻璃等。中空玻璃的厚度和中空层尺寸应符合设计要求，一般中空层厚度为6-12mm。钢化玻璃应符合国家标准GB15763.2的规定，其表面应力应满足相应要求。玻璃的可见光透射比、遮阳系数、传热系数等光学和热工性能指标应符合建筑节能设计的要求。

2.检验方法

检查玻璃的尺寸偏差，使用玻璃厚度仪测量玻璃的厚度，偏差应控制在允许范围内。观察玻璃表面是否有气泡、划痕、杂质等缺陷，对于有镀膜的玻璃，要检查镀膜层的均匀性和附着力。同时，检查玻璃的质量证明文件，确保其性能符合要求。

二、生产加工工艺

（一）铝型材切割

1.设备调式

使用双头锯或单头锯进行铝型材切割。开机前，检查设备的电源、气压是否正常，刀具是否锋利、安装是否牢固。根据设计要求调整切割角度和长度，切割角度偏差不得超过±0.5°，长度偏差不得超过±0.5mm。

2.切割操作

将铝型材放置在工作台上，确保型材与锯片垂直，使用夹具固定好型材。启动设备进行切割，切割过程中要保持型材的平稳，避免晃动。切割完成后，及时清理锯台上的铝屑，防止影响下一次切割的精度。

（二）铝型材铣削与钻孔

1.铣削加工

对于需要安装五金配件的部位，如合页槽、锁孔等，需要进行铣削加工。使用数控铣床或普通铣床，根据设计图纸要求设置铣刀的尺寸和加工路径。铣削深度和宽度应符合设计要求，表面粗糙度应达到相应标准。加工过程中要及时清理铣削产生的铝屑，防止铝屑堆积影响加工精度。

2.钻孔加工

使用台钻或手电钻进行钻孔操作。根据五金配件的安装要求选择合适的钻头，钻孔直径应与配件的螺栓或螺钉相匹配。钻孔位置要准确，偏差不得超过±0.5mm。钻孔完成后，要清理孔内的铝屑，确保螺栓或螺钉能够顺利安装。

（三）组装框架

1.组角工艺

门窗框架的组装一般采用组角工艺。首先在型材的角部涂抹组角胶，组角胶应具有良好的粘结性能和耐候性。然后使用组角机将角码插入型材的角部，并施加一定的压力，使角码与型材紧密结合。组角完成后，检查框架的角度偏差，直角偏差不得超过±0.5°，对角线偏差不得超过±1.5mm。

2.连接件安装

对于一些较大尺寸的门窗框架，还需要使用连接件进行加强。连接件的材质和型号应符合设计要求，安装位置要准确，连接要牢固。安装完成后，检查连接件的紧固情况，确保框架的整体稳定性。

（四）玻璃安装

1.玻璃清洁

在安装玻璃前，要对玻璃进行清洁，去除表面的灰尘、油污等杂质。使用专用的玻璃清洁剂和干净的抹布进行擦拭，确保玻璃表面干净、干燥。

2.密封胶条安装

先将密封胶条嵌入门窗框、扇的玻璃槽内，密封胶条的材质应具有良好的弹性和耐候性。安装时要注意胶条的接口处要密封良好，不得有缝隙。

3.玻璃嵌入

将清洁后的玻璃准确地嵌入密封胶条内，注意玻璃的位置要居中，四周的间隙要均匀。然后使用压条或玻璃胶将玻璃固定牢固，压条的安装要平整、紧密，玻璃胶的涂抹要均匀、美观。

（五）五金配件安装

1.合页安装

合页的安装位置要准确，数量要符合设计要求。使用螺丝