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润滑脂装置操作工合规化操作规程

文件名称：润滑脂装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑脂装置的操作工在进行润滑脂装置操作过程中的安全操作。操作工必须熟悉润滑脂装置的结构、原理及安全操作规程。规程要求操作工在操作过程中严格遵守各项安全规定，确保人身及设备安全。操作前需进行设备检查，确保设备正常运行；操作中需严格按照规程进行，不得擅自改变操作流程；操作后需对设备进行清理和维护，确保设备清洁卫生。

二、操作前的准备

1.个人防护措施

操作工在开始操作前必须穿戴适当的个人防护装备，包括：

-防护眼镜或面罩，以防止润滑脂溅入眼睛或面部；

-防护手套，选择适合润滑脂性质的耐油手套；

-防滑鞋，以确保在操作区域内的安全行走；

-必要时佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音伤害。

2.设备状态确认

-检查润滑脂装置的电源线是否完好无损，无裸露或损坏的部分；

-确认润滑脂的存储容器是否有标签，并检查润滑脂的型号和保质期；

-检查润滑脂泵和输送系统是否有泄漏现象，确保无润滑脂泄漏；

-检查润滑脂的输送管道是否畅通，无堵塞或磨损；

-检查所有连接部件是否紧固，无松动情况。

3.环境检查

-检查操作区域是否有易燃物或化学品的泄漏，确保操作环境安全；

-确认操作区域通风良好，无有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无油污、水迹或其他可能导致滑倒的物体；

-确认紧急停止按钮、消防器材、安全出口等安全设施齐全且可用。

4.工具和材料准备

-准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，确保工具清洁且适合操作；

-检查备用润滑脂和配件是否充足，以便在需要时更换；

-确认清洁用品，如抹布、清洁剂等，以保持设备清洁。

5.操作培训与审核

-操作工需接受相关操作培训，熟悉润滑脂装置的操作流程和安全注意事项；

-操作前应由有经验的监督员或技术人员审核操作工的操作准备情况，确保操作符合规程要求。

6.文档检查

-检查润滑脂装置的维护记录，了解最近一次维护情况；

-检查相关的操作手册和维修指导书，确保对设备的了解和操作的准确性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.启动前准备：

1.穿戴好个人防护装备；

2.检查润滑脂装置的电源线和润滑脂状态；

3.确认操作区域环境安全，通风良好；

4.检查润滑脂泵和输送系统无泄漏，管道畅通；

5.准备好操作所需工具和材料。

b.启动润滑脂装置：

1.打开润滑脂泵电源开关；

2.检查润滑脂泵运行是否正常，有无异常噪音；

3.检查润滑脂输送管道是否有润滑脂流动。

c.润滑脂加注：

1.根据润滑点需求，选择合适的润滑脂型号；

2.使用加注工具将润滑脂注入指定润滑点；

3.观察润滑脂加注情况，确保润滑脂分布均匀。

d.操作结束：

1.关闭润滑脂泵电源开关；

2.清理操作区域，收集废弃物品；

3.对润滑脂装置进行检查，确保无泄漏和损坏。

2.作业方式

a.操作时保持专注，遵循操作规程，不得擅自更改操作步骤；

b.操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施；

c.作业时注意观察润滑脂装置的工作状态，及时调整加注量和加注速度。

3.异常处置

a.润滑脂泵故障：

1.关闭润滑脂泵电源开关；

2.检查润滑脂泵的电机、轴承等部件；

3.如故障无法自行排除，应联系专业人员进行维修。

b.润滑脂输送管道堵塞：

1.关闭润滑脂泵电源开关；

2.检查输送管道是否有异物；

3.使用疏通工具清理管道，恢复润滑脂输送。

c.润滑脂泄漏：

1.立即关闭润滑脂泵电源开关；

2.找到泄漏点，采取相应措施进行修复；

3.清理泄漏的润滑脂，防止污染环境。

4.操作记录

操作工应详细记录操作过程，包括操作时间、润滑脂型号、加注量、设备状态等，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.润滑脂泵：

-运转平稳，无异常噪音；

-温升在正常范围内，不超过设备温度限制；

-润滑脂压力稳定，符合工作要求；

-电机运行电流正常，无异常波动。

b.输送系统：

-润滑脂输送顺畅，无阻塞；

-管道温度稳定，无异常升高；

-输送压力稳定，符合设计参数。

c.润滑点：

-润滑脂分布均匀，无干涸或溢出；

-润滑效果良好，设备运行无异常；

-润滑脂泄漏点应得到有效控制。

2.异常现象识别

a.润滑脂泵：

-异常噪音：可能是轴承损坏、电机故障或润滑不良；

-温度过高：可能是润滑脂过多、电机过载或冷却系统故障；

-电流异常：可能是电