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建筑材料采购质量验收标准

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能和耐久性。为确保进入施工现场的建筑材料符合设计及规范要求，特制定本采购质量验收标准。本标准旨在规范材料验收流程，明确各参与方职责，为工程质量提供坚实保障。

一、验收基本原则

建筑材料质量验收应遵循以下基本原则：

1.标准性原则：严格按照国家现行法律、法规、技术标准、设计文件及采购合同约定的质量要求进行验收。

2.规范性原则：验收程序、方法和手段应符合相关规范规定，确保验收过程的科学性和公正性。

3.及时性原则：材料进场后应及时组织验收，避免不合格材料被误用或影响施工进度。

4.全面性原则：验收内容应包括资料审查、外观检查、规格尺寸核对及必要的抽样复验，确保材料质量的全面受控。

5.责任追溯原则：验收过程应有详细记录，明确各方责任，确保质量问题可追溯。

二、验收依据

进行建筑材料质量验收时，应以下列文件作为主要依据：

1.采购合同及附件：明确约定材料的品牌、规格、型号、技术参数、质量标准、数量、交货期及验收要求等。

2.国家及行业现行标准规范：如《建筑工程施工质量验收统一标准》、各专业工程施工质量验收规范以及材料本身的产品标准等。

3.设计文件及技术交底：设计图纸、设计变更、洽商记录及相关的技术要求。

4.产品合格证明文件：包括出厂合格证、出厂检验报告（或产品质量证明书）等。

5.型式检验报告：对于某些特定材料或新产品，需提供具有相应资质检测机构出具的型式检验报告。

6.样品确认文件：如合同约定需封样的材料，应以经双方确认的样品为验收依据之一。

三、验收流程与要点

建筑材料的验收应按以下流程进行，并重点关注相应要点：

（一）资料审查

材料进场时，供应商应向采购方或施工单位（视合同约定）提供完整、有效的质量证明文件。验收人员首先应对以下资料进行审查：

1.出厂合格证：应注明产品名称、规格型号、生产日期、批号、执行标准、生产厂家及质量检验结论等。

2.出厂检验报告：应对产品主要技术性能指标进行检测并出具结果，其项目和指标应符合相关标准及合同要求。

3.其他必要文件：如进口材料的报关单、商检证明；新型材料的推广应用证书、技术鉴定文件等。

资料审查应确保文件齐全、真实有效、与实物相符。复印件应加盖供应商公章并注明原件存放处。

（二）外观质量检查

在资料审查合格的基础上，对材料的外观质量进行现场检查：

1.包装与标识：检查包装是否完好，有无破损、潮湿；产品标识是否清晰、规范，是否与合同及合格证明文件一致，包括产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期或批号等。

2.感官质量：根据材料特性，检查其颜色、纹理、平整度、光洁度、有无裂纹、变形、损伤、锈蚀、霉斑、结露、异物夹杂等缺陷。例如，钢材应无结疤、折叠、裂纹；木材应无腐朽、节疤超标；装饰板材应无明显色差、缺棱掉角等。

外观检查宜在自然光或适宜的照明条件下进行，必要时可借助放大镜等工具。

（三）规格尺寸及数量核对

1.规格尺寸：采用适当的计量器具（如卷尺、卡尺、千分尺等，需在检定有效期内）对材料的主要规格尺寸进行抽样或全数核对，如长度、宽度、厚度、直径等，偏差应在标准及合同允许范围内。

2.数量清点：按照合同约定的计量单位（如件、捆、立方米、吨等）对材料数量进行清点，确保与送货单及合同数量一致。

（四）抽样复验

对于重要的建筑材料或合同约定需进行抽样复验的材料，应在外观检查和规格尺寸核对合格后，按照相关标准规范的规定进行抽样，并送具有相应资质的第三方检测机构进行检验。

1.抽样方法：应遵循随机抽样原则，确保样本具有代表性。抽样数量、部位、方法应符合标准规定或合同约定。

2.复验项目：根据材料的重要性及特性，确定关键复验项目。例如，水泥的强度、安定性、凝结时间；钢筋的力学性能、重量偏差；防水材料的不透水性、拉力、延伸率等。复验项目应覆盖合同及标准中要求的核心质量指标。

3.检测机构：应选择具有CMA认证资质、信誉良好的第三方检测机构进行检测。

（五）其他专项检验

对于有特殊要求的材料，还应进行相应的专项检验。例如，防火材料的耐火性能检验、保温材料的导热系数检验、装饰材料的有害物质限量检测等。此类检验应根据设计要求及相关规范进行。

四、不合格品处理

经检验判定为不合格的材料，应严格按照以下程序处理：

1.标识隔离：立即对不合格材料进行清晰标识（如挂设“不合格”标牌），并与合格品进行物理隔离，防止误用。

2.记录上报：详细记录不合格品的名称、规格、数量、不合格项、检验依据、供应商信息等，并及时上报相关负责人。

3.评审处置：由相关方（采购方、监理、施工方等）对不合格品进行评审，确定处置方案。