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公司羽绒羽毛加工处理工职业健康操作规程

文件名称：公司羽绒羽毛加工处理工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司羽绒羽毛加工处理岗位的员工。规程旨在确保羽绒羽毛加工处理过程中的职业健康安全，预防职业病，保障员工身体健康。员工在加工处理羽绒羽毛时必须严格遵守本规程，确保生产安全和自身健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员进入作业区域前，必须穿戴公司统一发放的防尘口罩，确保口罩密封良好，避免羽绒羽毛粉尘吸入。

b.根据作业强度和温度，穿着合适的防寒服和手套，以防止皮肤直接接触羽绒羽毛，减少皮肤过敏和冻伤的风险。

c.操作过程中，如需进入高粉尘区域，应佩戴护目镜或面罩，保护眼睛不受粉尘伤害。

d.定期检查防护用具的完好性，如有损坏，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损，特别是电机、传动带等关键部件。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

c.检查电气线路，确保无裸露电线和漏电现象。

d.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

e.进行空载运行试验，确认设备运行平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

c.配备足够的通风设备，确保空气流通，降低粉尘浓度。

d.定期清理设备周围的羽绒羽毛，防止堆积。

e.设置废弃物收集点，确保加工过程中产生的废弃物得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风设备，确保作业区域空气流通。

b.根据加工需求，调整设备参数，如温度、湿度等。

c.打开羽绒羽毛输送设备，开始输送羽绒羽毛。

d.按照工艺要求，逐步加入羽绒羽毛，避免过载。

e.开启羽绒羽毛分离设备，进行分离处理。

f.定期检查羽绒羽毛的质量，确保符合标准。

g.完成加工后，关闭羽绒羽毛输送设备。

h.关闭通风设备，进行作业区域清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的羽绒羽毛，操作过程中应严禁使用明火和高温设备。

b.在进行羽绒羽毛的清洗和消毒工序时，应严格按照操作规程进行，防止交叉污染。

c.特殊规格或品质要求的羽绒羽毛加工，需严格按照客户要求执行，严格控制加工参数。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，并报告相关部门。

b.若发现羽绒羽毛质量异常，应立即停止该批次加工，查明原因，采取相应措施。

c.作业过程中如有粉尘溢出，立即关闭相关设备，启动应急通风，清除粉尘。

d.遇到紧急情况，如火灾、中毒等，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打紧急电话求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行时温度应控制在规定范围内，避免过热。

c.通风系统运行时，风速应均匀，无明显的气流异常。

d.设备的润滑系统应保持正常工作，油压和油温在正常范围内。

e.电气系统运行稳定，电压和电流波动在允许范围内。

f.分离设备的分离效率应达到工艺要求，羽绒羽毛的分离效果良好。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现剧烈震动，可能是轴承损坏或基础固定不良。

b.设备运行时产生异常噪音，可能是传动带松动、齿轮磨损或轴承故障。

c.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

d.通风系统风速不均，可能是风机故障或风道堵塞。

e.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

f.分离效率下降，可能是分离设备堵塞或参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、震动等。

b.使用仪表监测设备参数，如油压、油温、电压、电流等。

c.对设备进行定期维护，包括润滑、清洁和检查。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护记录等，以便分析和改进。

f.操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障排除方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.定期检查设备的运行速度和输送效率，确保符合工艺要求。

b.监测设备的温度和压力，防止过热或压力异常。

c.检查羽绒羽毛的分离效果，确保羽绒和羽毛的质量。

d.检查设备的润滑系统，确保油量充足且油质良好。

e.检查电气系统的稳定性和安全性，如电压、电流、接地等