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公司线绕电阻器、电位器制造工工艺操作规程

文件名称：公司线绕电阻器、电位器制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产线上所有从事线绕电阻器、电位器制造的工作人员。规程旨在规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保人身和设备安全。规程覆盖从原材料准备到成品检验的全过程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防止金属屑、灰尘等飞溅入眼。

b.根据工作环境，正确穿戴防尘口罩或防毒面具，防止有害气体吸入。

c.操作高温设备时，必须穿戴耐高温手套和防护服，避免烫伤。

d.使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保安全操作。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动部件和紧固件。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，避免漏电事故。

d.检查冷却系统是否正常，确保设备在冷却状态下运行。

e.对于线绕电阻器、电位器制造设备，特别检查绕线机、切割机、焊接机等关键设备是否处于良好工作状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，减少有害气体积聚。

c.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施易于触及。

d.检查地面是否平整，防止因地面不平导致的设备移动或损坏。

e.标识危险区域，如高压区、高温区，并设置相应的警示标志。

f.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

所有操作人员在开始工作前，必须完成上述准备工作，并确保所有安全措施得到实施。操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.接着，打开设备电源，进行设备自检，确认设备状态良好。

c.按照工艺要求，设置设备参数，如绕线速度、切割长度等。

d.开始放料，将原材料放置在设备进料口。

e.启动绕线机，进行电阻器或电位器的绕线操作。

f.绕线完成后，使用切割机按照设定长度进行切割。

g.将切割好的线材进行焊接，确保焊接质量。

h.焊接完成后，进行冷却处理，防止因温度过高导致变形。

i.冷却后，进行成品检验，检查电阻值、外观等是否符合标准。

j.检验合格后，进行包装和标识。

2.特殊工序的操作规范：

a.在绕线过程中，如遇缠绕不均匀或线径变化，应立即停止设备，调整绕线参数。

b.焊接工序应控制好温度和时间，避免焊接不良或损坏线材。

c.对于精密电阻器或电位器，应采用精密的切割和测量工具，确保精度。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备故障，应立即停止设备，切断电源，避免事故扩大。

b.检查设备故障原因，若是简单故障，如线路松动，可自行修复。

c.若是复杂故障，如电机损坏，应通知维修人员处理。

d.如发现原材料质量不合格，应立即停止生产，并报告相关部门。

e.如发现操作过程中产生有害气体，应立即启动通风系统，并撤离操作区域。

f.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压：设备运行时应保持稳定的电压输出，通常为标准工业电压。

b.电流：电流应在设备额定范围内，过高或过低都可能影响设备性能和产品品质。

c.温度：设备运行温度应控制在设备允许的工作温度范围内，过热可能导致设备损坏或产品不合格。

d.速度：绕线、切割等机械动作的速度应稳定，符合工艺要求。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着设备存在问题。

f.电压波动：电压波动应控制在±5%以内，过大波动会影响设备的正常运行。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障或设备过载。

b.绕线不均匀，可能是绕线速度不恒定或线材质量不佳。

c.切割不准确，可能是切割刀片磨损或设备调整不当。

d.焊接点脱落，可能是焊接温度或时间控制不当。

e.设备异常发热，可能是冷却系统故障或设备长时间超负荷运行。

f.机器发出异常噪音，可能是机械部件松动或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如电流、电压、温度等。

b.使用温度计、电压表等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.发现异常参数时，应立即分析原因，并采取相