矿用润滑油车司机设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

矿用润滑油车司机设备操作规程

文件名称：矿用润滑油车司机设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用润滑油车司机在使用设备过程中，确保操作安全、高效、可靠。规程要求司机必须严格遵守国家相关法律法规和矿山安全标准，掌握设备操作技能，提高安全意识，确保个人和他人生命财产安全。司机应接受专业培训，熟练掌握矿用润滑油车设备的结构、性能、操作规程和维护保养知识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，司机必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查润滑油车整体外观，确保无漏油、漏气、漏电等异常情况。

b.检查轮胎气压，确保轮胎气压符合规定标准。

c.检查润滑油车发动机、液压系统、电气系统等主要部件，确保运行正常。

d.检查润滑油车冷却系统，确保冷却液充足，散热器无堵塞。

e.检查润滑油车制动系统，确保制动效果良好。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在安全隐患，如坑道内是否有积水、滑坡、坍塌等。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查照明设备是否完好，确保作业区域光线充足。

4.操作准备：

a.熟悉润滑油车操作面板，了解各按钮、开关、仪表的功能。

b.熟悉润滑油车操作流程，确保操作步骤正确。

c.熟悉润滑油车应急预案，了解紧急情况下的操作方法。

5.润滑油准备：

a.根据设备要求，选择合适的润滑油，并检查润滑油质量。

b.检查润滑油油位，确保润滑油充足。

c.检查润滑油滤清器，确保过滤效果良好。

6.通讯设备检查：

a.检查通讯设备是否正常，确保与指挥中心通讯畅通。

b.熟悉通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够及时联系。

7.操作前会议：

a.司机应参加班前会，了解当班任务、注意事项及安全措施。

b.司机应与相关工作人员沟通，确保操作过程中信息畅通。

8.完成以上准备工作后，司机应向指挥中心报告，确认设备状态良好，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动润滑油车：

a.确认润滑油车处于静止状态，无异常情况。

b.启动发动机，观察仪表盘，确保发动机运行正常。

c.检查润滑油压力，确保润滑油压力达到规定值。

2.加载润滑油：

a.根据设备要求，选择合适的润滑油，并打开加油口。

b.缓慢倒入润滑油，避免过量或溅出。

c.加油过程中，注意观察油位，确保润滑油充足。

3.检查润滑系统：

a.检查润滑油滤清器，确保过滤效果良好。

b.检查润滑油管路，确保无泄漏、堵塞现象。

4.作业方式：

a.根据作业要求，选择合适的润滑点。

b.使用润滑油枪或手动泵，将润滑油注入设备润滑点。

c.润滑过程中，注意观察设备运行状态，确保润滑效果。

5.作业过程中：

a.定期检查润滑油车各系统运行情况，确保设备正常运行。

b.如发现异常情况，立即停止作业，进行故障排查。

6.异常处置：

a.发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

b.发生漏油、漏气、漏电等泄漏情况，立即关闭相关阀门，切断电源，并报告相关部门。

c.发生设备故障，立即停止作业，按照应急预案进行处理。

7.作业结束：

a.清理作业现场，确保无污染、无隐患。

b.关闭润滑油车各系统，确保设备处于安全状态。

c.检查润滑油车各部件，确保无损坏。

8.记录与报告：

a.记录作业时间、润滑油用量、设备运行状态等信息。

b.如发现异常情况，及时向指挥中心报告，并做好记录。

9.操作结束后，司机应向指挥中心报告作业完成情况，并做好交接班工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音。

b.润滑油压力稳定，符合规定值。

c.电气系统无故障，仪表显示正常。

d.润滑油温度在规定范围内，无过热现象。

e.制动系统灵敏，无制动失灵现象。

f.轮胎气压正常，无漏气现象。

g.润滑系统无泄漏、堵塞，润滑油循环正常。

2.异常现象识别：

a.发动机异常噪音，如敲击声、异响等。

b.润滑油压力异常波动，低于或高于规定值。

c.电气系统故障，如仪表显示异常、灯光闪烁等。

d.润滑油温度过高或过低，超出规定范围。

e.制动系统失灵或反应迟钝。

f.轮胎气压异常，出现漏气或气压不足。

g.润滑系统出现泄漏、堵塞或润滑油循环不畅。

3.状态监测方法：

a.定期检查发动机运行情况，通过听觉、视觉和仪表数据判断。

b.使用压力表定期检测润滑油压力，确保稳定在规定范围