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焊材配拌粉工工艺操作规程

文件名称：焊材配拌粉工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊材配拌粉工在生产过程中对焊材配拌粉的操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员应具备相应的专业技能和安全生产意识，熟悉本规程内容，并严格执行。规程内容涵盖焊材配拌粉的原料准备、配比计算、混合搅拌、包装储存等环节，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防护鞋。长发应束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.确认焊材配拌设备处于良好的工作状态，包括搅拌机、称重设备、输送带等。

b.检查设备是否有损坏、漏电、异常震动等情况，如有问题应立即停止使用并报告维修。

c.确认设备清洁，无残留物，必要时进行清洁消毒。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物、油污等，确保工作环境整洁。

b.检查通风系统是否正常工作，保证操作区域空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，确保一旦发生火灾能够及时有效处置。

4.原料准备：

a.根据生产计划，核对原料清单，确保所有原料齐全。

b.检查原料质量，确认无过期、变质等情况。

c.原料应按照规定的储存条件存放，避免受潮、受热或污染。

5.配方核对：

a.根据生产配方，准确计算每种原料的配比量。

b.确认计算无误，避免因配比错误导致产品质量问题。

6.工具准备：

a.准备好所需的工具，如称量工具、搅拌工具、包装工具等。

b.检查工具是否完好，确保操作过程中不会因工具问题导致事故。

7.安全教育：

a.操作前对操作人员进行安全教育，强调操作规程和安全注意事项。

b.确保操作人员了解紧急情况下的应对措施。

8.记录填写：

a.操作前填写操作记录表，记录操作日期、时间、原料名称、配比量、操作人员等信息。

b.操作记录表应妥善保管，以便追溯和审查。

三、操作的先后顺序、方式

1.原料投放：

a.按照配方要求，将预先称量好的各种原料逐一倒入搅拌机。

b.原料投放顺序应从搅拌机底部开始，依次向上部投放，以避免原料间的相互混合提前发生。

2.混合搅拌：

a.开启搅拌机，调节搅拌速度至适中。

b.在搅拌过程中，不断检查原料混合均匀度，必要时调整搅拌速度。

c.持续搅拌直至原料完全混合均匀，颜色和质地一致。

3.包装与称重：

a.使用包装机将混合均匀的焊材粉进行包装。

b.通过电子称重设备准确称量包装袋中的焊材粉，确保重量符合要求。

4.质量检查：

a.对包装后的焊材粉进行外观检查，确认无破损、漏粉等情况。

b.随机抽取样品进行化学成分和物理性能的检测，确保产品符合标准。

5.标识与储存：

a.在包装袋上标注产品名称、规格、生产日期、批号等信息。

b.将合格产品储存于干燥、通风、防潮、防尘的专用仓库中。

6.操作顺序注意事项：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.作业过程中应保持操作区域整洁，不得随意堆放杂物。

7.作业方式要求：

a.作业时，应遵循“先计划，后操作”的原则，确保操作有序。

b.操作过程中应密切注意设备运行状况，发现异常及时停机检查。

8.异常处置：

a.发现原料质量问题，立即停止使用并报告相关人员。

b.设备出现故障，立即停机并报告维修部门，未经允许不得擅自修复。

c.发现生产过程中有火灾、泄漏等安全隐患，立即停止操作，并启动应急预案。

d.处置异常情况后，记录详细情况并进行分析，制定改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机、泵等动力部件温度正常，无过热现象。

c.电气系统无漏电、短路等故障。

d.输送带运行顺畅，无卡住或跳带现象。

e.称重系统准确可靠，无误差。

f.搅拌机搅拌效果良好，无原料结块或未混合均匀的情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常震动，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或内部部件松动。

c.电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统失效。

d.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或接地不良。

e.输送带运行不平稳，可能是皮带磨损或张紧度不当。

f.称重系统显示不稳定或误差过大，可能是传感器故障或称重单元调整不当。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状