公司爆破工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司爆破工设备操作规程

文件名称：公司爆破工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司爆破工在进行爆破作业时使用的设备操作。适用场景包括但不限于矿山、建筑工地等爆破作业现场。爆破工必须严格遵守本规程，确保操作安全、准确。规程中涉及的基本规定包括但不限于：熟悉设备性能、操作流程；穿戴必要的安全防护用品；定期检查设备，确保其正常运行；严格遵循爆破作业方案，确保爆破效果。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-爆破工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、安全帽、防护眼镜和耳塞。

-防护服应穿戴整齐，不得裸露皮肤，以防止爆炸冲击波伤害。

-防护手套应确保手部活动自如，且能够有效防止割伤和爆炸冲击。

-安全帽应佩戴牢固，帽衬与头顶间隙应适当，以减少头部受到冲击。

-防护眼镜应保证视线清晰，佩戴时眼镜框不得接触面部皮肤。

-耳塞应正确插入耳道，确保耳塞与耳道密合，以减少噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如外壳、电路板、按钮等。

-检查设备各部件是否牢固，包括螺丝、接插件等。

-检查电池电量是否充足，对于电池供电设备，电池应无漏液现象。

-检查设备显示屏幕是否正常工作，按键是否灵敏。

-检查设备是否在有效期内，是否存在过期或故障记录。

-对于遥控或自动爆破设备，还需检查遥控信号接收是否正常，自动控制系统是否准确可靠。

3.作业区域的准备要求：

-确保爆破作业区域周围200米内无人员、建筑和设施。

-设置明显的爆破警示标志，并在爆破区域设置警戒线。

-确定爆破点的安全距离，并在爆破点周围设置安全区。

-检查爆破区域是否存在易燃、易爆物品，如有，应提前清理或采取隔离措施。

-确保爆破作业现场的排水系统畅通，避免因爆破产生的积水影响安全。

-检查爆破作业现场的道路畅通，确保救援车辆和人员能够迅速到达现场。

-根据爆破方案，准备必要的爆破材料、工具和应急物资。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-确认爆破方案和作业指令，了解爆破目的、地点、时间等基本信息。

-根据爆破方案，布置爆破点，设置爆破网路，确保网路连接正确无误。

-检查爆破器材，确保其质量符合要求，无过期或损坏现象。

-启动设备，进行模拟爆破，检查设备工作状态和爆破效果。

-确认模拟爆破无误后，按照爆破方案执行实际爆破操作。

-爆破完成后，立即撤离现场，确保安全。

-对爆破效果进行评估，如需调整，重新布置网路并重复上述步骤。

2.特殊工序的操作规范：

-对于深孔爆破，应确保孔位准确，孔深一致，孔壁垂直。

-对于预裂爆破，应严格控制炸药量，确保预裂效果。

-对于控制爆破，应根据岩石性质和爆破目的，合理选择爆破参数。

-对于水下爆破，应确保设备密封性良好，防止水下作业时发生泄漏。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

-若发现爆破器材异常，应立即停止爆破作业，进行排查，确认无误后方可继续。

-若发现爆破效果不符合预期，应重新分析原因，调整爆破参数或重新布置网路。

-若遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停爆破作业，确保安全。

-若发现人员受伤或设备损坏，应立即启动应急预案，进行救援和维修。

-在处理异常工况时，爆破工应保持冷静，按照预案和操作规程进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的震动和噪音水平，无异常振动或尖锐噪音。

-设备的电流和电压应稳定在规定范围内，无大幅度波动。

-设备的转速应符合爆破作业要求，无明显的转速不稳定现象。

-设备的冷却系统应保持良好的冷却效果，无过热迹象。

-设备的液压系统应无泄漏，压力稳定，动作灵敏。

-设备的控制系统应响应迅速，操作界面显示正常，无错误信息。

2.典型故障现象：

-设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或连接件松动。

-设备电流或电压波动较大，可能是电源问题或设备内部电路故障。

-设备转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

-设备冷却系统过热，可能是冷却液不足或冷却风扇故障。

-设备液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管路连接不牢固。

-设备控制系统出现错误信息，可能是传感器故障或软件错误。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行参数和冷却系统。

-使用专业的监测仪器，如电流表、电压表、转速表等，对设备进行实时监测。

-记录设备运