推动中国绿色钢铁转型_资本支出_电网脱碳与补贴支持_14页_3mb.docxVIP

2025年7月

要点

推动中国绿色钢铁转型：

资本支出、电网脱碳与补贴支持

技术改進及中国强勁的本土制造能力正推动可再生能源、储能及电解槽的资本成本下降，使氢基DRI-EAF炼钢路径在成本上更具竞争力。持续在研发和成本优化方面的投入—尤其是在竖炉等铁还原技术上可有望进一步降低资本支出，帮助中国在低碳钢铁生产中建立更强的技术优势。

电网脱碳是绿色钢铁可行性的关键

电力碳强度和电价的区域差异影响氢基炼钢的排放水平和成本结构。电价较低、供电较清洁的省份可实现不足10%的绿色溢价，从而提高商业可行性。为推动转型，中央及地方政府必须将电网整合和推進清晰、具前瞻性的电力脱碳计划。

精准设计的补贴机制有助于推动绿色钢铁的大规模部署

在多种政策工具中，资本支出补贴在降低单位钢铁平准化成本方面最为有效。政策制定者应聚焦於采用效率更高的扶助方式，而非过度依赖如低息融资等由金融市场工具。具有战略性和针对性的补贴，仍是弥合成本差距、实现绿色钢铁大规模部署的关键。

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引言

作为全球最大的钢铁生产国，中国钢铁行业的脱碳进程在实现2060年碳中和目标中至关重要。钢铁行业是中国以及全球温室气体排放的主要来源之一，因此必须进行深度的减碳转型。其中，以绿色氢气为基础的直接还原铁（H2-DRI）结合电弧炉（EAF）技术可显著降低吨钢碳排放。该技术可生产近零碳排放的“绿色钢铁”，重塑整个行业格局。

然而，这一低碳工艺目前仍面临高昂的成本。通过直接还原铁-电弧炉（H2-DRI-EAF）工艺生产的绿色钢铁，价格远高于以煤为基础的高炉炼钢所生产的传统钢铁。市场对这类产品的需求仍处于起步阶段，除了少数汽车制造商与钢铁企业签署的谅解备忘录外，几乎没有迹象表明消费者愿意承担低碳钢的“绿色溢价”。此外，考虑到目前中国仅有极少数H2-DRI-EAF设施投入运营，该技术在大规模推广过程中的真实成本仍存在高度的不确定性。

这一困境直指两个核心问题：中国扩大绿色钢铁产能的成本边界在那里？又该如何在高度价格敏感的全球市场中实现成本与需求的平衡？

直接还原铁-电弧炉工艺：钢铁生产结构的低碳革命

传统的高炉-转炉（BF-BOF）炼钢工艺主要依赖煤炭和焦炭将还原铁矿石，碳排放强度极高—中国高炉-转炉工艺的平均吨钢谈排放达到约2.1吨二氧化碳。1相比之下，基于氢气的H2-DRI-EAF工艺提供了一种近乎零排放的替代方案：

直接还原铁（DRI）：铁矿石在还原反应器与富氢气体还原反应，去除氧元素，生成一种称为直接还原铁或“海绵铁”的固态金属铁。

绿色氢气（H2）：在生产过程中，通过电解水产生氢气—即利用电能将水分解成氢气和氧气。当电解过程由太阳能、风能等可再生能源驱动时，产生的氢气被称为“绿色氢气”。绿氢还原铁矿石的过程几乎不产生直接碳排放，是钢铁脱碳的核心环节。

电弧炉（EAF）：直接还原铁（DRI）与废钢在电弧炉中熔炼成液态钢。若以可再生电力驱动，可进一步降低全流程碳足迹。

与高炉-转炉工艺相比，这一创新路径可减少95%以上的二氧化碳排放，因而被视为全球钢铁行业减碳战略的基石。本分析报告采用国际能源署（IEA）的界定标准，将“近零排放钢铁”定义为生命周期排放低于每吨产品0.4吨二氧化碳且不含废钢的钢铁。2

H2-DRI-EAF在各省的模型结果存在差异

本分析采用技术经济优化模型，对2030年中国各省采用H2-DRI-EAF工艺生产绿色钢铁的平准化成本（LCOS）进行区域差异化评估。该模型以省级行政区域为基本分析单元，整合可再生能源资源和电网碳排放因子的区域差异，探究不同因素对绿色钢铁生产的可行性和成本的影响。

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本模型通过优化以下各项的能源应用来实现钢铁平准化成本（LCOS）的最小化：

场址风光发电装机容量

电池储能与储氢系统规模

电网电力采购

我们在模型中纳入了以下要素：

基于每小时风光容量系数（各省的可再生能源资源禀赋）

各省电网碳排放因子（反映电力清洁化程度）；

可再生能源、电解槽以及DRI-EAF设施在2030年的预估投资与运营成本（考虑学习曲线效应，即通过技术进步带来的成本下降趋势）。

省际绿色钢铁成本差异分析

H2-DRI-EAF工艺在中国的经济可行性高度依赖于各地可再生能源资源，如图1及2所示:

受各省可再生能源资源与电网排放因子差异的影响，绿色钢铁的平准化成本（LCOS）在每吨约530至630美元